数控切割设备采用数字程序驱动机床运动，机床运动时切割工具对物体切割。其中数控切割设备主要包括：数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控激光切割机以及数控高压水射流切割机。

经过多年发展改进，数控切割发展得很好，从人工转换到机械自动化作业，很大程度上解放了人手。比如火焰、等离子、激光、高压水射流这些切割方式，早就替代了单一的火焰能源切割方式。数控切割从发展到现在，已经演变成完成的智能化，图形化和网络化控制。全数字式伺服驱动替代了传统的步进驱动和模拟伺服驱动。

现在的数控切割设备技术较成熟，在选择和使用时要注意一些要点。

看材料选择数控切割设备

金属厚度决定机器码率选择，每台机器都有切割厚度范围管控，所挑选机器的切割厚度不能大于作业材料，当然就达不到切割贯通效果，不能保证切割质量，也无法提高工作效率，耗费时间不说，对机器本身的寿命也是较大的损耗，当大于作业材料厚度的时候，又多耗资源，如果切割薄的金属，就选择低功率等离子切割机，资源利用得宜，切割效率最佳。按照材料的厚度来挑选等离子切割机，也就能达到事半功倍的效果。

数控切割设备使用时注意持续时间

再好的机器也需要休息。这一点和人力作业是一样的，不能长时间持续作业，需要休息时间。对于等离子切割机来说，必须确保工作负载的持续时间，负载持续时间指的是，等离子切割机工作到过热必须要冷却的连续工作时间，这一点需要有经验的数控师傅结合设备说明书进行操作。

数控切割设备的启动方式

等离子特有的干扰性问题，大多数等离子切割机都有导弧，使用高频来引导电流流通空气，干扰周围的电子设备，因此需要格外注意消除潜在高频问题的启动方式。

数控切割设备选择看厂家实力

选择数控切割设备的时候，需要看厂家的实力状况。厂家在行业的地位有保障，才能保证生产的数控切割机质量以及售后问题，还能避免等离子切割机频繁更换多样外部零件的问题，减少除机器以外的不必要开支。