车铣复合数控机床的运动主要有四个基本运动，分别是铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，又可以分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。

车铣复合数控车床的特征

1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

车铣复合数控车床的优势

车铣复合数控车床将车床和铣床的功能合二为一，能完成车床和铣床的加工工作。车铣复合机最早用于加工螺旋桨。

车铣复合数控车床不仅具备数控车床的基本功能，还能完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等工作，能够实现一次装夹全部完成的加工工作，是这几年发展迅猛的加工方式之一。其优势主要体现在以下几个方面：

1、缩短产品制造工艺链，提高效率

车铣复合数控车床通过安装多钟特殊刀具，进行排布，实现一次装夹完成全部工序，大大缩短产品制造工艺链，减少了装夹时间，减少了工装卡具制造周期和等待时间，显著提高生产效率。

2、减少装夹次数，提高加工精度

由于减少了装夹次数，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。与此同时，车铣复合加工设备具有在线监测功能，能够精确控制关键数据的在位检测，提高了产品加工精度。高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力。

车铣加工时，刀具进行间断性切削，任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，比较容易自动除屑，并且还能减少工件变形，延长刀具使用寿命。车铣复合数控机床还提高了薄壁杆件和细长杆件的精度，提高了工件成型质量。

切削的速度能够分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，从力学角度出发可以看出，提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这种工艺特点在加工大件锻件毛坯时特别有效。

车铣复合数控车床在对工件加工时，通过降低工件的转速，能够降低工件的离心力，工件不会出现变形，加工精度也得到提高。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。

3、减少占地面积，节约生产成本

车铣复合数控车床外形紧凑美观，极大程度上减小了空间占用，维护修理也更加便捷，让客户更加满意。即使车铣复合数控机床价格较高，因其优越的空间利用率，优秀的加工工艺和维护费用的降低，得到了很多企业的青睐。