数控电火花线切割是一种使用数字系统控制，直接利用电能加工工件的一种方法。数控电火花线切割与其他加工方式相比有自己的特点。

数控电火花线切割的特点

1、数控电火花线切割不需要制作专用电极，直接用线状的电极丝作电极，节约电极设计和制作费用。
2、数控电火花线切割能加工传统方法无法加工的形状复杂的工件。只需要针对不同工件编制不同控制程序，轻易实现自动加工，制作精度高且效率高。

3、数控电火花线切割工作时，电极丝与工件不直接接触，电极丝、 夹具 不需要太高的强度。
4、数控电火花线切割机床的电极丝材料不需要比工件材料硬，大大节省辅助时间和刀具费用。
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
6、工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低避免发生火灾。
7、利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。
8、数控电火花线切割可以便捷加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔，材料利用率高。
9、数控电火花线切割机床工作时，单位长度电极丝的损耗较少，对加工精度的影响也小。

正是因为数控电火花线切割机床的这些突出特点，使其在国内外发展都很快，在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。

数控电火花线切割的加工原理

数控电火花线切割加工是通过脉冲电源在电极丝和工件两极之间施加脉冲电压，通过伺服机构使电极丝和工件保持一定的间隙，使电极丝和工件在绝缘工作液介质中发生脉冲性火花放电。高温将工件表面材料融化甚至气化，逐步蚀除工件材料，完成零件的加工。

在数控系统的控制下，电极丝和工件发生了位移，连续不断释放脉冲，将零件按照设定的程序要求蚀除，达到加工目的。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：

1、高速走丝（俗称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS，HighSpeed高速），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8-10m/s。

2、低速走丝（俗称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS，LowSpeed低速），这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为0.2m/s。