都说一入机械深似海，从此妹子是路人。这话不假但也不可全信，分享一下本人学习数控的经验。本人入行CNC一年半了，从操机到做编程基本上每天都在坚持学编程，每天都在挑战新机遇，每天有学不完的知识。“学海无涯苦作舟”嘛。

数控编程工程师在机械行业里是比较基础的岗位，相对于设计来说，难度系数没有那么大，不过也不能懈怠，要学的东西依然很多，并且必须用理论结合实际来学习。单单只会用CAD/CAM是不够的，你编的程序会直接影响到加工效率和工件质量，一定不能出错。一旦出错，操作人员没有仔细检查，轻则报废工件，重则出现撞机事故，机床精度就下降。这当然是老板不能看到的，随时随地都要小心，不然很容易被炒鱿鱼。

我是做模具行业，在这里也想方向一下学习数控编程的经历，以模具行业为例分享一下。

学习数控编程之前要有一定的实际操作数控机床的经验，不然工厂不敢用你，虽然你学会了CAM软件使用，也能编出程序，但工厂真的不敢用一个没有工作经验的人。在广东这里绝大部分编程工程师都要从操机开始做。因为只有深刻了解数控机床的操作流程和工作原理以及刀具的使用方法，才能顺利编出合理的程序。学会操机的基础操作后才就可以开始学习数控代码。学习的时候要学会读懂代码，明白代码代表的意思，机床在代码下会有什么样的操作。

读懂代码和学会操机之后，对数控刀具也要一点了解了，这样就可以正式开始学编程。对于新人来讲，可以从公司正在使用的编程软件开始学，公司使用哪一款你就学哪一款。在广东等地模具行业多数会使用UG以及Powermill等等。

可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，这些理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

接下来要学习了解加工的材料性能，比如硬度以及可加工性。材料容易切削，加工参数就可以猛一点，材料硬刀具容易磨损，切削参数就要设置合理。接下来就是工艺的学习。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路没有错，虽然我现在的编程技术不够成熟，在老师傅面前只是菜鸟，但我会不断努力弥补自己的短处，只要按着正确的思路去学习，提高编程技术只是时间问题，欢迎各位同行一起交流提升。