上一文章中我们介绍了数控加工刀具长度补偿的意义和指令，这篇文章我们依然来讲解一下数控加工的刀具长度补偿，具体了解一下数控加工刀具长度补偿的确定方法。

数控加工中不同的设备有不同的对刀方法，不同的对刀方法中刀具长度补偿的含义也不一样。如数控加工中心系统配上自动测量仪，那么其长度补偿就是补偿刀具的真正长度。即主轴锥孔端面中心至刀具刃口最底端的长度。某数控系统中手动对刀时的长度补偿指的是补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离，它补偿的是刀具下降的距离，而不是刀具的真正长度。不同的刀具补偿值不同，机内手动对刀的时候，同一把刀加工不同工件编程原点的零件时也有不同的长度补偿值，可以把这些补偿值分别寄存在不同的长度补偿号H里面，方便机床运行的时候程序随时调用。

数控加工中心的机内手动对刀测量方式

数控加工中心加工时，让Z轴回到机床参考点，这个时候数控机床坐标系中X，Y，Z轴数值都是零，选择一个工件座标系（G54～G59任选一个都可），Z值是零，将刀具装入主轴，依次确定每把刀具和工件在机床坐标系中的Zo平面相接触，利用刀尖在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值，也就是主轴下降后每把刀的刀具长度补偿值直接设定为机床坐标系的Z坐标值，不要漏掉数值的正负号。

数控加工中心的机外刀具自动预调仪测量方式

这里指的是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离，输入CNC的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值，这个时候刀长补偿值是正值，是真正的长度。

数控加工中心自动测长装置十机内对刀方式

把标准刀具的长度补偿值设置为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值。比标准刀具长的记为正值，短的补偿值为负值。

数控加工中心工作时先用机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在Z轴方向与工件坐标系原点的距离，再输入工件编程座标系中。

数控加工中心的刀具长度补偿值测量方式比较

数控加工中心进行刀具长度补偿的时候，机上手动测量方法测量刀具长度补偿值需要更多占机调试时间，操作麻烦效率低，胜在投资少。同一把刀加工其它的工件的时候就要重新设置刀具长度补偿值。

数控加工中心刀具补偿时用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机的时候，先在刀具预调仪上完成刀具调整工作，在机床加工运行的时候，可以在对刀仪上测量其他刀具长度，不需要占用机床运行时间，这种刀具补偿方法效率高，还能充分发挥加工中心的作用。不过需要添置刀具预调仪设备，成本较高。数控加工中心使用刀具长度作为刀长补偿，同一把刀具加工不同工件，不需要修改刀具长度补偿值。

数控加工中心进行刀具补偿的时候，熟练运用加工中心刀具各项补偿功能，能优化工作中的程序编制，提高生产效率保证安全运行。