数控编程主要内容包含分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。今天这篇文章就简单介绍一下数控编程的具体步骤：

数控编程的分析图样、确定工艺过程

数控编程时在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图，经过分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况，选择数控机床以及刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序以及切削用量大小。数控编程在确定工艺时考虑数控机床的指令功能，充分发挥数控机床的功效，做到走刀次数少、走刀次数少和加工工时短等。除此之外还要填写数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

数控编程的计算刀具轨迹的坐标值

数控编程时要根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，算出刀具中心运动轨迹，得到全部刀位数据。数控系统有直线插补和圆弧插补的功能，加工形状简单的平面形零件时，只要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。若数控系统没有刀具补偿功能，就要计算刀具中心的运动轨迹坐标值，加工形状复杂的零件、需要用直线段逼近实际的曲线或曲面，根据精度要求计算出节点的坐标值。

数控编程编写零件加工程序

数控编程时要根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，数控编程人员能按照数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写的时候要注意：程序书写的规范性，方便表达和交流。充分熟悉数控机床的性能和指令，各指令的使用技巧、程序段的编写技巧。

数控编程时将程序输入数控机床

数控编程时把加工程序输入数控机床的方式包括：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。现在常用方法是通过键盘直接输入加工程序到数控机床程序存储器中，或者用计算机和数控系统的通讯接口把加工程序传送到数控机床的程序存储器中，数控机床操作者根据零件加工的需求调用。现在一些新型数控机床以及配置大容量存储卡存储加工程序，当数控机床程序存储器使用，可以事先把数控程序存入存储卡中。

数控编程的程序校验与首件试切

数控编程程序一定要经过校验和试切才能开始加工。在有图形模拟功能的数控机床上模拟加工图形，检查刀具轨迹正确性，如果数控机床没有这个功能可以进行空运行检验。但这些方法只能检验处刀具运动的轨迹是不是准确，不能查出对刀误差、刀具调整不当或者某些计算误差引起加工误差和零件精度有问题，就需要经过零件加工的首件试切来检查，如果发现有加工误差或者不符合图纸要求，分析误差产生的原因，方便修改加工程序或者采取刀具尺寸补偿这些措施，直到加工出合乎图样要求的零件。数控加工技术发展飞速，能采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。