数控铣床对刀方法

数控铣床由好几种对刀方式，这些对刀方式原理都是一致的，常用的对刀方式有：试切对刀、采用百分表对刀、采用寻边器对刀。

数控铣床对刀的时候必须根据零件加工精度要求确定对刀方法。零件加工精度要求较高时可以用杠杆百分表或者千分表找正，是刀位点与对刀点保持一致。

数控铣床对刀点是工件在数控机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在数控机床坐标系中位置的基准点。在数控编制程序的时候要合理设置对刀点才能确保加工的正确。通常数控铣床对刀点要选择在工件坐标系原点上；或者X、Y、Z的方向至少要重合。Z方向选择在工件表面上方，避免铣刀刀刃划伤工件表面。

数控铣床对刀点是以刀具刀位点为基准。不同刀具的刀位点选择不一样。

数控铣床的试切对刀法是实际中经常使用的对刀法。若零件加工精度要求不高，可以采用这种方法对刀，操作起来更方便。

数控铣床中试切对刀法的操作步骤

数控铣床中的试切对刀要对X轴、Y轴、Z轴分别对刀，确定对刀点和机床坐标值。

数控铣床X轴对刀

确定主轴上是加工所选的刀具，在手动工作方式下启动主轴中速旋转；

手动移动铣刀，沿X方向靠近被测边，沿Z方向降低铣刀高度；

在步进工作方式下低速移动铣刀，直到铣刀刀刃轻微接触工件测表面；

保持X坐标不变，沿Y坐标方向切削工件被测边；

将这个时候数控机床坐标系下的X值记下来，根据刀具和工件被测边的位置关系加上或者减去刀具半径值，结果值就是被测边的X偏置值。如果刀具在工件被测左边，则

X偏置值=试切被测边所得数控机床坐标系下的X值+刀具半径

如果刀具在工件被测边右侧，则

X偏置值=试切被测边所得数控机床坐标系下的X值-刀具半径

数控铣床Y轴对刀

沿着Y方向重复以上操作，把试切被测边所得数控机床坐标系下的Y值记下来。被测边的Y偏置值计算方法如下：

如果刀具在工件被测边前方，则

Y偏置值=试切被测边所得数控机床坐标系下的Y值-刀具半径

Y偏置值=试切被测边所得数控机床坐标系下的Y值+刀具半径

数控铣床Z轴对刀

数控铣床手动移动铣刀，使刀具靠近被测工件上表面，沿Z方向降低铣刀高度；

在步进工作方式下用0.01mm低速移动数控铣刀，知道铣刀刀刃轻微接触工件上表面；

保持Z坐标不变，将这个时候的数控机床坐标系下的Z值记下来，该值就是被测边的Z偏置值。

数控铣床对刀时为了避免损伤工件表面，能在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应该把塞尺的厚度减去。还能采用标准芯轴和块规来对刀。

数控铣床加工零件前必须完成对刀，零件加工程序中如果采取不同的建立工件坐标系指令，对刀操作步骤也不同。