数控铣床加工中心的安装、调试和验收是数控铣床前期管理的重要环节，要先进行安装调试再试运行，且精度验收合格才能交付车间使用。

数控铣床加工中心的初就位和组装

数控铣床加工中心初就位和组装工作，主要包括内容：

1、按照《动力机器基础设计规范》或机床厂家对数控铣床基础的具体要求，做好数控铣床加工中心的安装基础，在基础上留出地脚螺栓的孔，方便数控铣床加工中心到厂后及时就位安装；

2、组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料，然后进行数控铣床加工中心安装。对小型数控机床比较简单，机床就位稳好地脚螺栓后就能连接机床总电源线，调整机床的水平。对大中型设备，到厂后需根据说明书的介绍，将机床后各部分在地基上就位进行组装。

3、连接电缆、油管、气管。电、气、油、水等管线的安装一定要符合技术、安全及操作规范的规定。连接时要注意电缆、管道等标记，以免接错。要注意清洁和可靠的接触及密封，接头一定要拧紧，避免漏油漏水给试机带来麻烦。

数控铣床加工中心系统的连接

数控铣床加工中心的连接主要包括外部电缆和数控系统电源的连接。数控系统外部电缆的连接，指数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机和主轴电动线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控系统电源线的连接指的是数控柜电源变压器输入电缆的连接，伺服变压器绕组抽头的连接。由于各国供电制式不一样，故对进口设备要更加注意，国外机床生产厂家为了适应各国不同的供电情况，不管是数控铣床加工中心系统的电源变压器，还是伺服变压器都有多个抽头，必须根据我国供电的情况正确连接。

数控铣床加工中心的电源检查

1、数控铣床加工中心输入电源电压和频率的确认

我国市电规格是交流380v,三相；交流220v,单相，频率为50Hz.有些国家的供电制式与我国不一样，电压幅值和频率都不一样，故对于进口的数控机床或数控系统一定要先看懂随机说明书，按说明书中规定的方法连接。通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率转换开关是否已置于“50Hz”位置。

2、数控铣床加工中心电源电压波动范围的确认

检查本厂的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的110%~85%，而欧美的一些系统要求更高。若本厂电源电压波动范围超过数控系统的要求，就要配备交流稳压器保证设备安全可靠地工作。

3、数控铣床加工中心输入电源电压相序的确认

目前数控铣床加工中心的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶闸管控制元件，若相序不对接通电源就会“放炮”，烧断速度控制单元的保险，所以通电前要先判断一下相序是否正确。可以用相序表或者示波器检查。

4、检查直流电源输入端对地是否短路

数控铣床加工中心所需的＋5V,±15V,±24V等直流电压是数控系统内部的直流稳压单元提供的，通电前应用万能表检查其输入端对地有短路现象。如果发现短路必须查清短路的原因，排除之后才能通电，是否会烧坏直流稳压单元。

4、数控铣床加工中心检查各直流电源电压值

接通数控柜电源后，首先检查数控柜中各风扇是不是旋转，这也是判断电源是否接通的简单方法。随后就能检查各印刷电路板上的电压是否正常，电压值是否在允许的范围之内。±24V一般允许误差±10%左右，±15V的误差不得超过10%，±5V的误差不能超过±5%。

5、检查数控铣床加工中心各熔断器

熔断器是设备的“卫士”，时时刻刻保护着数控铣床加工中心的安全。必须仔细检查熔断器的质量和规格。使用快速熔断器的电路单元不能用普通熔断器，所有的熔断器都不允许用铜丝等代替。

数控铣床加工中心的参数设定和确认

1、短接棒的设定

数控铣床加工中心的印刷电路板上有许多短路设定点，用来适应各种型号机床的不同要求：如果是单独购进的数控铣床加工中心，需根据所配机床的需要自行设定，其设定内容有以下三个部分：

（1）控制部分印制电路上的设定。

（2）速度控制单元电路板上的设定。

（3）主轴控制单元电路板上的设定。