数控铣床加工中心精度的验收必须在水泥完全干固的地基上，按照《金属切削机床精度检测通则》或《机床检测通则》有关条文调试后进行。数控铣床加工中心的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。

数控铣床加工中心几何精度的验收

数控铣床加工中心的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件机器组装后的几何形状误差。卧式加工中心主要检测以下几项：

1、数控铣床加工中心的X、Y、Z坐标的相互垂直度；

2、数控铣床加工中心工作台面的平行度；

3、X轴移动工作台面的平行度；

4、数控铣床加工中心Z轴移动工作台面的平行度；

5、数控铣床加工中心主轴回转轴心线对工作台面的平行度；

6、主轴在Z轴移动的直线度；

7、数控铣床加工中心主轴在Y轴方向移动的直线度；

8、主轴在X轴方向移动的直线度；

9、数控铣床加工中心X轴移动工作台边界定位基准面的平行度；

10、工作台中心线到边界定位其基准面之间的距离精度；

11、数控铣床加工中心主轴轴向跳动；

12、主轴孔径向跳动。

数控铣床加工中心检测集合精度时常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度以及主轴芯棒等。检测工具的精度要比所测的几何精度高一个等级，不然不可信。几何精度的检测必须在机床精调后一次完成，不允许分次完成。因为几何精度会互相联系影响，还需注意检测工具和测量方法所造成的误差。

数控铣床加工中心机床定位精度的检验

数控铣床加工中心定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。以此可以判断加工零件时零件能够达到的精度。数控铣床加工中心的定位精度主要检以下内容：

1、数控铣床加工中心直线运动定位精度

直线运动精度在一般在空载条件下测量，按照国际标准要把激光测量作为准则。在没有激光干涉时，可以用标准刻度尺配光学读数显微镜进行测量仪。但测量仪的精度必须比被测的精度要高1~2个等级；目前不少厂家仍以基准长度（如300mm)将全行程分为若干段，取其中误差最大的一段的误差的1/2，作为该坐标轴的定位精度，这种方法不全面，无法完全反映多次定位的全部误差。要求任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02，精密级是0.01。2、数控铣床加工中心直线运动重复定位精度

重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。加工零件指令的稳定性和误差受数控机床运动精度的稳定性影响，要求直线运动坐标的重复定位精度普通级为0.016，精密级为0.010。

3、数控铣床加工中心直线运动的反向误差

直线运动的反向误差也叫失动量，包括传动链的反向死区、反向间隙以及弹性变形等产生的误差。反向偏差值普通精度级为0.016，精密级为0.010；

4、数控铣床加工中心直线运动原点复归精度

检测方法是对于每个直线运动轴，从不同位置进行七次复归，测量出其停止位置，以读出的最大差值作为测定值。

5、数控铣床加工中心回转工作台的定位精度

测量方法是有标准转台、角度多面体、圆光栅以及平行光管等，看具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或负向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以这个位置为基准，向同方向快速转动工作台，每隔30°锁紧定位进行测量。正向转和负向转各测量一周。各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值也就是分度误差。

6、数控铣床加工中心回转工作台的重复分度精度

测量方法在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位三次，分别在正、负方向转动下检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值为重复分度精度。

7、数控回转工作台的反向差

和数控回转工作台的定位精度测量方法一样，对于各目标位置，从正向达到目标位置的平均位置偏差减去从负向目标位置的平均位置偏差的最大值，作为数控回转工作台的反向差值。

8、数控铣床加工中心回转工作台的回原点精度

测量方法是从七个任意位置分别进行一次回原点，测定其停止位置，以读出的最大值作为回原点的精度。

以上就是数控铣床加工中心的精度验收方法。