先进的数控加工设备配合高性能的数控刀具，才可以充分发挥应有的效能。数控刀具材料也慢慢发展起来，新型刀具材料也因此得到了很大的发展，物理以及力学性能以及切削加工性能都得到了很大程度上的提升，应用范围得到了很大长度上的提升。今天这篇文章就来讲一下刀具材料以及选择刀具的原则。
数控刀具材料要具备的基本性能

数控加工成本受到加工质量、刀具寿命、加工成本以及加工效率的影响很大。数控刀具切削的时候要承受高压、高温、冲击、摩擦以及振动等作用。故数控刀具材料需要具备以下基本性能：

（1）数控刀具材料的硬度和耐磨性。数控刀具材料的硬度要求必须比工件材料高，通常在60HRC以上。刀具材料硬度越高其耐磨性能也越高。
（2）数控刀具材料的强度和韧性。数控刀具材料都要具备非常高的强度和韧性，这样才能承受切削力、冲击以及振动，防止刀具脆性断裂以及崩刃。
（3）数控刀具材料的耐热性。数控刀具材料的耐热性要好，可以承受高的切削温度具备良好抗氧化能力。
（4）数控刀具材料的工艺性能和经济性。数控刀具材料要具备好的锻造性能、热处理性能、以及焊接性能、磨削加工性能等，要求追求较高的性能价格比。

数控刀具材料的选用原则
目前广泛应用的数控刀具材料包括金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和涂层刀具以及高速钢刀具等。数控刀具材料总牌号多且性能相差比较大。
数控加工用到的刀具材料必须要根据所加工的工件以及加工性质选择。数控刀具材料以及切削用的数控刀具材料要匹配加工对象，主要指两者的力学性能、物理性能以及化学性能要相匹配，以此来获取最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。

数控刀具材料的合理选择
通常来说钢铁等黑色金属的数控加工要选择PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具，Al、Cu、Mg等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工要用到PCD刀具。

这篇文章就简单介绍一下数控刀具材料的种类和选用原则，具体的数控刀具材料以及应用在后面的文章中会有详细介绍。