一、数控加工中心刀位点

数控加工中心刀位点是刀具上的基准点，刀位点相对运动的轨道即加工道路，也称编程轨道。

二、数控加工中心对刀和对刀点

数控加工中心对刀指的是数控操作员启动数控程序之前，通过丈量手段，让刀位点与对刀点重合。丈量的时候可以用对刀仪对刀，操作简略且丈量数据精确。数控机床上定位好夹具和安装好零件后运用量块、塞尺、千分表等进行数控机床上的坐标对刀。关于操作者来说，对刀点的判定是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制精确性。在批量生产过程中要考虑对刀点的重复精度，操作者要深入了解数控设备，掌握更多对刀技巧。

1、数控加工中心对刀点的选择准则

在数控机床上简略找正，数控加工中方便检查，编程方便核算并且对刀过失小。数控加工中心对刀点选择零件上的某个点，也可以选择零件外的某一点，但有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络。数控加工中心前进对刀的精确性和精度，就算零件要求精度不高或许程序要求不严厉，所选对刀部位的加工精度也要比其他方位的加工精度高。选择接触面大、简略监测以及加工进程安稳的部位作为对刀点。

数控加工中心的对刀点尽或许与规划基准或工艺基准相同，防止因为标准换算导致对刀精度加工精度下降，增加数控加工的难度。

为了前进零件的加工精度，数控加工中心的对刀点要尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。

数控加工中心对刀点的精度取决于数控设备的精度以及零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。批量生产中考虑到对刀点的重复精度，这个精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

2、数控加工中心对刀点的选择方法

数控车床或车铣加工中心类数控设备中心方位已有数控设备判定，只要判定轴向方位就可以判定整个加工坐标系。故只要判定轴向（Z0或相对方位）的某个端面作为对刀点就可以了。相对于数控车床或车铣加工中心来说，三坐标数控铣床或者三坐标加工中心要凌乱得多，根据数控程序的要求，不止要判定坐标系的原点方位（X0，Y0，Z0），还要和同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的判定有关，有的时候取决于操作者习惯。数控加工中心的对刀点可以设在被加工零件或者夹具上，可是有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络，Z方向的判定可以通过判定一个简略检测的平面来判定，而X、Y方向的判定要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆来判定。

关于数控加工中心四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备愈加凌乱，一同数控系统智能化提供了更多的对刀方法，要根据具体数控设备和具体加工零件判定对刀点相对机床坐标系的坐标联络，可以简略设定为互相关联，如对刀点的坐标为（X0，Y0，Z0），同加工坐标系的联络能定义成(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方法输入就可以了。该法很灵活却技巧性强，为后续数控加工带来相当大的便利。如果数控加工中心编程参数输入出现误差，数控机床发生磕碰，对机床精度的影响巨大。