数控编程中的空刀过多

数控编程中的空刀指的是数控加工时没有切削到工件，空刀过多导致时间的浪费。数控编程中产生空刀大多是数控加工方式选择不当、数控加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，选择大面积范围加工最容易产生空刀。

数控编程前要详细分析加工模型，确定多个数控加工区域才能避免产生过多的空刀。数控编程原则是开粗用铣腔型刀路，半精加工或者精加工平面用平面铣刀路，陡峭区域用等高轮廓铣刀路，平缓区域用固定轴轮廓铣刀路。

如下图半精加工的时候不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则会产生太多空刀。

数控编程时要想避免空刀就要把刀路细化，通过选择加工面或者修剪边界的方法将大的加工区域分成若干个小的加工区域。

数控编程中提刀过多和刀路凌乱

数控编程中提刀在编程加工中无法避免，提刀过多会浪费时间。此外数控编程中提刀过多会造成刀路凌乱不美观，还会给检查刀路的准确性带来麻烦。

数控编程中造成提刀过多的原因有模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。

1、数控编程时加工参数设置不当

二次开粗：选择“使用3D”方式解决方法及图示:

二次开粗：选择“使用基于层的”方式

2、选择不当的切削模式

数控编程时选择“跟随部件”切削模式

解决方法及图示:

选择“跟随周边”切削模式

3、数控编程时进刀点设置不合理

等高轮廓铣加工时没设置进刀点

在箭头所指两处设置进刀点

数控编程时造成提刀过多的原因还有很多，如修剪刀路以及切削顺序等。

数控编程中残料的计算

数控编程中残料的计算非常重要，只有详细了解工件上任何部位剩余的残料，才能确定下一工序使用的刀具以及数控加工方式。把数控刀具看作是圆柱体，那么刀具在直角上留下的余量可以根据勾股定理进行计算。

数控编程中若不是直角而是有圆弧过渡的内转角，其余量一样要使用勾股定理进行计算。

如图下图所示的模型，其转角半径是5mm，如果使用D30R5的飞刀开粗，那么转角处的残余量约为4mm；使用D12R0.4的飞刀做等高清角时转角处余量大概是0.4mm；当使用D10或比D10小的刀具进行数控加工时转角处的余量就是设置的余量，当设置的余量为0的时候就可以完全清除转角上的余量。

当使用D30R5的飞刀开粗下图所示的模型时，底部将会留下圆角半径为5mm的余量。

以上就是数控编程时空刀过多和刀路凌乱产生的原因以及解决方法，还有数控编程时残料的计算。