数控加工中，数控刀具的选择关系到数控加工精度的高低以及加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的数控刀具，设置合理的切削参数，能用最低的成本最短的时间达到最佳数控加工质量。总而言之数控刀具的选择原则一般是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。满足加工要求的前提下选择较短的刀柄提高数控刀具加工的刚性。

数控加工中选择数控刀具的时候，要让数控刀具的尺寸和模胚的加工尺寸相适应。比如模胚的尺寸是80×80，那就要选择D25R5或D16R0.8等数控刀具开粗；如果模胚的尺寸大于100×100，那应该选择D30R5、D32R5或D35R5的飞刀开粗；如果模胚的尺寸大于300X30，那么就要选择大于D35R5的飞刀开粗，比如D50R5或者D63R6等。

功率小的数控铣床或加工中心，就能装大于D5OR5的数控刀具。数控加工中选择立铣刀加工平面零件轮廓的周边，选择高速钢立铣刀白钢刀加工凹台、巴槽，选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯表面，选择球头铳刀、环形比刀、批形铣刀和盘形铣刀加工一些立体型面和变斜角轮廓外形。

数控加工中除了选择合适的数控刀具，正确设置刀具的参数也一样很重要。表1-1、表1-2和表1-3列出了白钢刀、飞刀和合金刀的参数设置。

表1-1白钢刀参数设置

这里需要注意的是：

（1）数控刀具直径越大转速越慢，同一类型的数控刀具，刀杆越长吃刀量要减小，不然很容易造成弹刀产生过切。

（2）白钢刀转速不能太快，进给速度不能太大，光平面的时候进给率是700mm/min最适宜。

（3）白钢刀容易磨损，开粗的时候少用白钢刀。

表1-2飞刀参数设置

这里需要注意的是：

（1）数控加工中以上的飞刀参数只能作为参考，不同的飞刀材料参数值也不相同，不同的数控刀具厂生产的飞刀其长度也不同。此外数控铣床或者加工中心的性能和加工材料不同也会导致数控刀具的参数值变化，故刀具参数要根据工厂实际情况设定。

（2）飞刀的刚性好吃刀量大，最适合模胚的开粗。此外飞刀光陡峭面的质量也很好。

（3）飞刀主要是镶刀粒的没有侧刃，如图1-2所示。

表1-3合金刀参数设置

这里需要注意的是：

（1）数控加工中合金刀刚性好，不容易产生弹刀，精加工模具的效果最好。

（2）数控加工的合金刀和白钢刀一样有侧刃，精铣铜公直壁的时候会使用其侧刃。