UG培训中15个模具问题(中篇)

发布日期:2021-01-20 16:14:37浏览次数:12975

6、数控加工中工件折弯后外表面擦伤

①原材料表面不光滑,清洁以及校平原材料。

②成型入块有废料,就要清除入块间的废屑才可以继续加工。

③成型块不光滑的时候,要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。

④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。

⑤模具弯曲间隙太小的时候,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。

7、UG培训|漏冲孔

UG培训中会讲到出现漏冲孔的情况,通常有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后进行首件确认再和比对样品,检查有没有遗漏现象,对冲头下沉的,需要改善上模垫板的硬度。

8、UG培训|脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确,要修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小,冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住,这个时候要增加下模间隙。

③凹模有倒锥,修整凹模。

④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。

⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需要弄平整后再加工。

⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面,刃口钝了就要额外的冲压力,工件断面粗糙,很容易产生较大抵抗力,造成冲头被材料咬住。

⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。

⑧数控加工时尽可能减少磨损,改善润滑条件,润滑板材以及冲头。

⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,必须及时换掉弹簧。

⑩导柱与导套间隙太大,返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候,重新装配确保其垂直度。

9、UG培训|折弯边不平直,尺寸不稳定

①出现这类情况的时候,通常要增加压线或预折弯工艺

②材料压料力不够,增加压料力

③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

10、UG培训|弯曲表面挤压料变薄

①凹模圆角太小,增大凹模圆角半径

②凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙

以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题,下篇会继续讲解其他模具问题。