溧阳数控培训：加工中心注意事项

常州市兰生职业培训学校于2002年创校，开设数控培训，加工中心培训等培训课程。以培养适应企业发展的高技能人才”为己任，常年面向常州，金坛，溧阳等地区招生，每年招收应往届初、高中毕业生和社会青年。

常州市兰生职业培训学校配备了数控铣床4台，生产型数控车床6台，配有法那科、西门子、华中数控、广州数控等多种系统。保证了学员的上机实训效果。

针对学员在学习过程中的问题，今天特地给大家分享一下加工中心加工过程中的注意事项。 

加工中心加工前的注意事项

1、对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2、工件有品质部的合格标识。

3、加工中心加工前接到程序单，要核对工件基准位和图纸基准位是否一致。

4、看清楚程序上的每个要求，确保程式和图纸的要求是不是一样，若有问题必须和编程师以及制作组一起解决问题。

5、数控加工时根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或者光刀程序选择数控刀具的合理性，如果发现数控刀具选用不合适，要立刻通知编程师做出改动，方便提高加工效率和工件加工精度。

加工中心加工过程注意事项

1、加工中心在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量的时候一定不要锣深。

2、第一刀是加工过程中最重要的，若小心操作和核对就能知道刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，防止损坏工件、刀具和数控机床。

3、按照下面的方法试切程序：

a）加工中第一点高度是最高升高100mm，要仔细看是不是准确。

b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；

c）加工中当数控刀具接近（约10mm）加工面的时候，暂停机床；

d）检查剩余行程及程式是不是正确；

e）再次开机之后，一手放在暂停掣上，随时准备停机，另一手控制进给速度；

f）加工中心加工过程中当数控刀具非常接近工件面的时候可以再次停止，一定要核对Z轴的剩余行程。

g）待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

4、加工时输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再核对程序单，打开程式的时候注意检查程序中的刀径大小和程序单的一致性，在程序单上加工员签署栏中填写出档案名称和刀径大小，一定不要事后或者事前填写。

5、加工中心原则上在工件开粗的时候NC技工不能离开，如果遇到换刀或者协助调较其他数控机床等，一定要在离开时，请其他NC组员定时查看。

6、加工中心做中光的时候，NC技工要特别注意开粗的时候有没有开到的地方，避免数控刀具撞到这个区域。

7、加工中心的程序剪切。加工过程中如果遇到在加工中发生终端而从头做浪费时间的情况，要及时通知编程师修改程序，剪掉已经走过的部分。

8、加工中心的程序异常。如果遇到程序出现异常状况且不能把握的时候，能吊高来观察过程，再决定下一步动作。

9、加工中心加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工能按照情况斟酌，不过要特别注意小件铜公开粗的时候行速不能开太快，来防止因震荡导致工件松动。

10、加工中心加工工件时，NC技工核对散件图，确定没有异常，只要发现两者不吻合，一定要停机通知小组负责人，核对是不是有错误。

11、加工过程中当采用超过200mm长刀具加工的时候，一定要注意余量以及进刀深度转速、行速等问题，防止荡刀。同时转角位的行速更加要加以控制。

12、加工中心加工工件时操作员必须认真负责程序单上刀具直径的检测，再详细记录测试的直径，若超出公差范围，就要马上反映给小组负责人换刀。

13、数控机床在自动操作或者有空的时候，操作员要了解剩下的加工编程情况，准备研磨好适当的数控刀具给下一个加工备用，防止发生停机。

14、加工中心加工时浪费时间的主要原因是工艺失误，错误运功不合适的数控刀具、加工先后安排失误、浪费时间在不需要加工或者不是电脑加工的位置、使用不合适的加工条件，如发生上述情况要及时联系编程人员。

15、加工中心加工时必须注意数控刀具的磨损情况，要适当更换刀粒或者数控刀具，更换刀粒后要注意加工的相接边界是否吻合。

加工中心加工后的注意事项

1、加工中心确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。

2、加工完成后一定检查工件之外形是不是符合要求，同时还要根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，确保及时发现失误。

3、加工中心加工后要注意查看工件的各个位置是否异常，如有异常及时通知NC组长。

4、加工中心加工后较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。

5、工件下机的时候一定要注意安全，尤其较大工件下机的时候要做好工件及NC机的保护。

对加工中心感兴趣的朋友可以咨询客服，溧阳，金坛，常州的学员均可前来报名。