兰生数控机床营销服务新领域(之二)

发布日期:2011-12-23 11:01:15浏览次数:18716
              简单实用的工件在机测量系统

                              ——兰生提高工效,降低成本的解决方案之二 

     
在方案(一)中,兰生为客户提供了NC在机测量系统运用,使加工中心变成为三坐标测量机,成为加工中心和三坐标测量机两机合一,具有加工和测量的复合功能。变事后检测为过程检测,从而保证了产品的合格率。  

     
在这里,兰生为客户提供了一种简单实用的工件在机测量系统OMS光电在机检测工具系统。共有三个系列的产品,下面是较为详细的介绍。

一、OMS-10/11数控机床工件在机测量系统

(一)、OMS-1-/11的工作原理

  专门用于在数控机床上对加工工件进行在线测量的测量系统。这种测量系统具有测头的各项基本功能、测头与接收器之间的光电信号传输技术以及系统的安全性和测量软件的功能等方面达到了国外同类主流产品的先进水平。

(二)、OMS-10/11的应用

  这种测量系统专门用于加工中心,数控镗、铣床,车削中心,数控车床等数控切削加工设备,特别适合大批量生产中的基准定位、工件坐标系的自动设定和关键尺寸检验,或在单件、小批量的生产中进行比较复杂的测量要求。

(三)、OMS-10/11为客户创造的价值 

      用户采用这种测量系统,可在加工之前进行工件、工装的自动定位测量、工件坐标系的自动建立、工件初始尺寸的自动检测;在加工过程中对工件的关键尺寸和形状等质量状态进行自动检测,实现刀具补偿值的自动修正和加工超差的自动报警;或在加工结束后对工件尺寸和形状进行自动检测,实现加工质量的主动控制。 企业采用这种测量系统,有利于提高数控机床的生产效率,控制产品加工质量,降低产品的制造成本,提高企业的综合竞争力。

二、OMS加工中心OMS-30/31工件在机测量系统

(一)、OMS-30/31测量系统的组成: 

      硬件部分(TP6L有线通讯测头、APT信号转换器及通讯电缆); 
      软件部分(OMS-30配SPA标准型测量软件,OMS-31配增强型测量软件SPA+)。 
      TP6L有线通讯触发测头包括:7:24锥柄、TP6L主体及RB6P6红宝石测针; 
      APT信号转换器包括:转换器主体及信号处理装置 
      信号传输方式:通讯电缆线传输,不存在干扰问题,但需要注意绕线问题; 
      触发测头启动方式:有线通讯只需要插上电缆,接触工件即发生触发; 
      测量系统工作电源:24V; 
      测量系统输出信号类型:开关量信号或电平信号(可根据用户机床不同,调整); 
      测量系统防护等级:可浸入水中,信号正常发射,达IP68等级; 
      测量精度说明:测量精度由机床定位精度及测量系统的精度两部分决定,测量系统定位精度是0.001mm,如机床定位精度是0.005mm,则测量精度为0.006mm。 
      有线通讯测头的选择:OMS-30/31在线测量系统的执行元件有线通讯测头,标准配置为TP6L产品,也可以根据用户对有线通讯测头尺寸的要求,选择TP3L、TP4L、TP6L中的任何一种,如主轴Z向空间有限,有线通讯测头的总长就有要求,TP3L总长最短,是理想选择。 
      OMS-30/31不同部分为:软件部分(OMS-30配标准型测量软件SPA,OMS-31配增强型测量软件SPA+)。SPA测量软件与OMS-10测量软件相同; SPA+测量软件与OMS-11测量软件相同。

(二)、OMS-30/31测量系统的有线通讯测头: 

      TP6L产品、TP4L产品、TP3L产品。由于在工件检测时受到机床尺寸的影响,为了让关注且需要的用户更好的了解有线通讯测头产品,特将有线通讯测头TP3L、4L外形尺寸公布如下,其中连接柄也可以根据用户要求设计并制作。同时对于TP3L、4L即可采用轴向出线,也可采用径向出线。

  同时我公司TP3L、4L、6L产品可以单独提供给能处理信号的企业,实现工件检测功能。
(三)、OMS-30/31测量系统的应用。

  
OMS-30/31是数控镗铣床用在线测量系统(有线通讯信号传输),用于加工中心、数控镗铣床、专用设备等机床(如果加工中心可以停机插上电缆进行测量,即拍节要求不高的情况,也可采用此类测量系统);

三、OMS数控车床OMS-50/51工件在机测量系统

(一)、OMS-50/51测量系统的工作原理

  OMS-50/51在线测量系统是专门用于在数控车床、车削中心等数控设备上进行工件测量的测头系统。用户在设备上安装这种测头系统,可以在工件加工之前自动进行工件加工基准的检测、加工过程中自动进行工件尺寸的检测和控制、加工结束后对工件各种尺寸进行自动测量。 
采用OMS-50/51在线测量系统,有利于提高数控车床的生产效率,改进产品质量控制,降低生产成本,缩短制造周期,增强企业的竞争力。

(二)、OMS-50/51测量系统的组成

OMS-50系统的组成:
1. TP25触发式通讯测头
2. PST-T测头转接模块
3. SRM-R/L/B信号接收模块
4. SSM-X信号传输模块
5. APT-2信号转接器
6. SPB标准测量软件
7. 电缆LA05-08
8. 电缆LB04-03
9. 配套固定组件及工具

OMS-51系统的组成:

1. TP25触发式通讯测头
2. SRM-R/L/B信号接收模块
3. SSM-Z信号传输模块
4. APT-2信号转接器
5. SPB标准测量软件
6. 电缆LA05-08
7. 电缆LB04-03
8. 配套固定组件及工具

(三)、OMS-50与OMS-51在线测量系统型号的区别:

  OMS-50在线测量系统适用于需要将TP25型测头安装在工件的X轴方向(刀架的径向)的情况,这种测头系统主要用于测量轴类工件。

  OMS-51在线测量系统适用于需要将TP25型测头安装在工件的X轴方向(刀架的轴向)的情况,这种测头系统主要用于测量盘类工件。

(四)、TP25型测头的功能:

1. 测头的测针可以向任意方向摆动15°,向内浮动5毫米。
2. 测针任意单向复位误差不大于0.001~0.002毫米。
3. 测头具有双层防护罩,达到IP68的防护等级。
4. 测头通过专用的接口传输测头触发信号。

(五)、SPB型标准测量软件的功能:

1. TP25型测头的测球与车床主轴轴线的安装误差可以通过对标准样件的测量进行标定补偿。
2. TP25型触发式测头的系统误差可以在标定过程中确定并在实际测量过程中加以补偿。
3. 在执行测量程序的过程中,系统对测头具有移动保护功能,可确保测头和机床的安全。
4. 可以自动进行工件的长度(轴向)尺寸的测量。
5. 可以自动进行工件的直径或半径尺寸的测量。
6. 可以通过加工精度超差报警实现加工精度控制。
7. 刀具偏差自动修正。 

——转载(兰生公司原创文章,转载请注明出处。)

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