今天这篇文章介绍一下数控机床培训中一些知识点，这些知识点是学员学习数控必备的知识点，请学员们认真看看。

数控机床培训：工件装夹的方法

1、夹具中装夹；2、直接找正装夹；3、划线找正装夹

数控机床培训：工艺系统内容

机床，工件，夹具以及数控刀具

数控机床培训：加工工艺过程组成

粗加工以及半精加工，精加工以及超精加工

基准的分类方法

设计基准工艺基准：工序，测量以及装配，定位原有，附加粗基准，精基准

数控加工精度的内容

1、尺寸精度；2、形状精度3、位置精度 

数控加工时出现的原始误差内容

原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差

工艺系统刚度对加工精度的影响

1、切削力作用点位置变化引起的工件形状误差

2、切削力大小变化引起的加工误差

3、夹紧力和重力引起的加工误差

4、传动力和惯性力对加工精度影响

数控机床导轨的导向误差和主轴回转误差包含的内容

1、导轨：主要包括导轨引起的数控刀具和工件在误差敏感方向的相对位移误

2、主轴：径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动。

“误差复映”现象以及误差复映系数，减少误差复映的措施

由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度。

数控机床培训：机床传动链传动误差分析以及减少传动链传动误差的措施

误差分析：也就是利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施：1、传动链件数越少传动链越短，Δφ越小精度就越高。

2、传动比i越小，特别是首末两端传动比小。

3、因为传动件中末端件的误差影响最大，所以应该让其尽可能精确。

4、采用校正装置。

数控加工误差的分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差？

系统误差：常值系统误差，变值系统误差，随机误差。

常值系统误差：加工原理误差，机床以及数控刀具，数控夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的数控加工误差。

变值系统误差：道具的磨损；刀具，夹具以及数控机床等在热平衡前得热变形误差。

随机误差：毛坯误差的复印，定位误差以及加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差。