数控机床培训中加工中心的自动换刀装置有两种常用类型的换刀方式：

一是数控刀具从刀库中直接从主轴交换，适合小型加工中心，刀库较小，数控刀具比较少，换刀动作比较简单，会出现掉刀等故障的时候容易发生还能及时排除。

二是数控机床操作时依靠机械手完成主轴和刀库上数控刀具的交换，从结构上和动作上看抖属于复杂的一种。

数控机床经过长年累月的使用难免出现故障，要知道问题出在哪里才能解决。加工中心使用时不能松刀，基本上有以下几种情况：

故障原因：

数控机床松刀电磁阀损坏；主轴松刀缸损坏；主轴弹簧片损坏；主轴拉抓损坏；气源不足；松刀按钮接触不良；线路折断；松刀缸油杯缺油；客户刀柄拉丁不符合要求规格。

排除故障：

检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程度，主轴拉爪是不是完好，检测按钮损坏程度，换线路是否折断，如果有损坏就要马上更换。

数控机床培训：自动换刀装置常见故障及维修

1、刀库乱刀故障处理方法

故障原因：

（1）PMC参数丢失或系统记忆值和实际不符

（2）数控机床换刀装置拆修

（3）操作者误操作

具体处理方法：

（1）数控机床手动方式让刀库回到原位置

（2）通过系统PMC参数画面，刀库计数器初始化设定为23。

（3）系统MDI方式下，把实际数控刀具送回刀库中。

2、数控机床换刀时出现卡刀的处理

简单来说刀库有两种情况，一种是数控刀具没有拔下，一种是刀具以及拔下了。第一种情况比较好觉接，主要介绍出现第二种情况的解决方案。

（1）加工中心操作时松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，通常旋转的方向和刀臂的卡死的方向一致，让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。

（2）在刀臂脱离主轴的时候若主轴上有数控刀具能听见漏气声，也就是主轴处于松刀时候的状态，这个时候要注意，必须在工装上垫个东西，数控刀具这个时候可能会发生掉落。

（3）保持刀臂旋转，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内，里面有红色3个灯，通常中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。

（4）排除完初故障后把刀臂电机刹车装置拨回原来位置，再在高速立式加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作，看看是不是正常。若正常必须记住核对一遍加工需用到的所有刀具，确保安全的情况下再加工。

主轴准停位置不正确——常用处理方法是先排除主轴一转信号不稳的故障，再调整主轴准停角度让主轴刀座的键与机械手上的键槽对准（通过换刀宏程序调整）。