数控机床培训中老师会讲到各种各样的加工技巧，今天就简单讲一下数控加工中需要注意到的技巧，想要学数控的可以收藏一下。

数控机床培训：外圆车削应用技巧

易于振动的零件，一次走刀完成切削（比如管件）

建议通过一次走刀完成整个切削，把切削力沿轴向引导至夹头/主轴方向，如下：

外径（OD）= 25 mm（0.984英寸）

内径（ID）= 15 mm（0.590英寸）

切深ap = 4.3 mm（0.169英寸）

得到的壁厚 = 0.7 mm（0.028英寸）

能使用接近90°的主偏角（接近0°的切入角）沿轴向引导切削力。这是最大限度减少零件收到的弯曲力。

数控机床培训：两次走刀完成切削

同步进行的上下刀架加工将使径向切削力达到平衡，防止零件振动和弯曲。

数控机床培训：细长/薄壁零件

车削细长/薄壁零件的时候要考虑下面几个因素：

使用接近90°的主偏角（接近0°的切入角），在加工时即使是微小的变化（主偏角/切入角从91°/-1°变为95°/-5°），也会影响切削力方向。

数控加工切深ap要大于刀尖半径RE。大切深ap会增加轴向力Fz并减小径向切削力Fx，从而减少振动。

数控加工时用具有锋利切削刃和小刀尖半径RE的刀片，以此降低切削力。

考虑使用金属陶瓷或PVD材质，保证耐磨性和锋利的刀片切削刃。

数控机床培训：台肩加工/台肩车削

遵照步骤1-5以免损坏刀片切削刃。这个方法很适用于CVD涂层刀片，能减少刀片断裂。

第1-4步：

使每个步骤（1-4）的距离与进给率保持相同避免堵屑。

第5步：

通过从外径开始朝向内径进行一次垂直切削来完成最后切削。

如果对台肩进行端面车削时候的加工顺序是由内径到外径，那就可能出现切屑卷绕在刀具半径上的问题。更改刀具路径可以改变切屑方向并解决问题。

数控机床培训：车端面

从车端面和倒角开始，若工件的几何条件允许，那就优先加工倒角，纵向切削4是最后一道工序，刀片在加工时把平稳进刀和退刀。

端面车削应是在零件上设置下一次走刀的参考点的第一道工序。

当切削刃离开工件的时候，在切削末端形成毛刺比较麻烦。离开倒角或圆角（翻转圆角）可以最小化甚至避免毛刺形成。

零件上的倒角将使刀刃能够更顺利地进入（无论是端面还是纵向车削）。

断续切削

进行断续切削加工的时候：

在快速断续切削（例如六角棒材）应用中，使用PVD材质保证刃线韧性。

在大型零件和重载断续切削应用中，使用韧性CVD材质保证整体韧性。

考虑使用高强度断屑槽充分提高抗崩刃性能。

关闭冷却液有利于避免热裂纹。