数控机床培训中经常介绍到一种加工材料，那就是石墨，这篇文章就讲解一下石墨加工的技术干货，从设备到治具到刀具。

一、数控机床培训：石墨CNC加工前的准备工作

1、数控机床培训：选好石墨加工设备

（1）吸尘强度要高

石墨加工对机器要求比较严格，粉末对人和机器都会造成伤害，石墨加工对设备吸尘强度有以下建议：

1）变频器控制吸尘器运作，减少震动源

2）吸尘口靠近加工区域，快速吸尘

3）定时吹尘设计，让角落里沉淀的石墨粉吹起来吸走，不能滞留在机器内部。

4）刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度

（2）机床密封性很重要

刀库的密封包括Y轴设计的密封都要做到严格把控，数控机床的密封性做的不好，会进入大量粉尘，3个月就会损坏电子元件。建议Y轴防尘罩一体化设计，防护性能升级。

（3） 通常要用到固态导轨油

石墨的设备通常用固态导轨油，石墨的导轨油会滴油主要是因为油污时间长会沉淀产生废油，废油也会慢慢滴到石墨或者机台里面，建议如下：

1）导轨油一旦滴落石墨表面，即毁坏材料；

2）使用滴油回收装置，定时吸油，废油回收。

2、数控机床培训：设计好加工治具

真空治具，一个治具可以做两个或多个的产品。目前很多都是真空吸附台，一个机台上能装大的和小的，达3-4个，有的石墨加工用的是工装，但这个是做模具电极的；做石墨模具都会采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形量也比较小。

3、数控机床培训：选好数控刀具

石墨加工的难点也在数控刀具上面，数控刀具磨损很快，国内普通的数控刀具也就3-4小时，好点的也就5小时。国外的进口刀具大概6-8小时。选择数控刀具的时候尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀。

平底刀的刀尖比较锋利，切削出来石墨容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。故现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀通常是用来精修，损耗最大是R到，一套模具的加工时间要2小时，做得精细要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。

4、数控机床培训：在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具

二、数控机床培训：石墨CNC加工中会遇到的问题和解决方法

1、数控刀具问题

1）建议尽量使用高质量的数控刀具，目前数控刀具材质和涂层配方大多是进口，国内数控刀具的材质和涂层还在继续深入研究。

2）后处理：配合数控系统的专用后处理程序。

2、暗纹问题

机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹。

1）系统问题：系统设置需调整，选择“高精修”模式，配合系统专用后处理；

2）走刀方式：建议最好两轴同时移动，而非三轴同时移动。45°一般使用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易产生刀纹。