数控机床培训中有很多学员在上机实操过程中，会出现各种各样的故障，这篇文章就介绍一下加工中心的故障和排除方法。

加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：

一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小且刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。

二是依靠机械手完成主轴和刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看都属于比较复杂的一种。

长时间的使用加工中心难免出现故障，要知道故障出在哪里才能及时解决，加工中心机床在使用过程中，如果出现无法松刀，基本上是以下几种情况导致的：

数控机床培训：故障原因：

松刀电磁阀损坏，主轴松刀缸损坏和主轴弹簧片损坏，主轴拉爪损坏以及气源不足，松刀按钮接触不良，线路折断松刀缸油杯缺油，客户刀柄拉丁不符合要求规格。

数控机床培训：排除故障

检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程度，主轴拉抓是不是完好，检查按钮损坏程度以及换线路是不是折断，如果有损坏马上更换。

数控机床培训：自动换刀装置常见故障及维修

刀库乱刀故障故障原因：

1）PMC参数丢失或系统记忆值与实际不相符

2）换刀装置拆修

3）操作者误操作

刀库乱刀故障具体处理方法：

1）手动方式使刀库回到原位置

2）通过系统PMC参数画面,刀库计数器初始化设定成23。

3）系统MDI方式下，把实际数控刀具送回到刀库中。

以上就是数控机床培训中关于加工中心的两个故障原因和排除方法。