车外螺纹的最佳转速是多少？数控机床培训中不止讲过一次，但还是有些学员不记得，今天这篇文章就来讲讲车外螺纹的最佳转速。

数控机床加工螺纹的时候，因为传动链的改变，原则上转速只需要确保主轴每转一周时，数控刀具沿主进给轴方向位移一个螺距就可以了，不应该受到限制。不过数控机床加工螺纹的时候，将受到以下几个方面的影响：
1、螺纹加工程序段中指令的螺距值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，若把数控机床的主轴转速选择太高，换算后的进给速度就一定要超过正常值；

2、数控刀具在位移的始/终，都会受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，因为升/降频特性满足不了加工需要等原因，就可能因为主进给运动产生出的“超前”和“滞后”导致部分螺牙的螺距不符合要求。

3、数控机床车削螺纹一定通过主轴的同步运行功能来实现，也就是车削螺纹要有主轴脉冲发生器（编码器）。

当主轴转速选择太高，通过编码器发出的定位脉冲会可能因为“过冲”导致工件螺纹产生乱扣。故车螺纹的时候，主轴转速的确定要遵循以下几个原则：

①数控机床培训中常说，在确保生产效率和正常切削情况下，适合选择较低的主轴转速。

②当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2考虑比较充裕，也就是螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度比较大的时候，可以选择适当高一点的主轴转速。

③当编码器所规定的允许工作转速超过数控机床所规定的主轴最大转速的时候，就能选择尽量高一点的主轴转速。

④一般数控机床车螺纹的时候主轴转速要按数控机床或者数控系统说明书中规定的计算式来确定，计算式大多是：n螺≤n允／L（r／min）式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；L—工件螺纹的螺距（或导程，mm）。