工件坐标系如何设定？工件坐标系的设定不正确会导致撞车吗？这些问题在这篇文章里都会简单介绍一下。

数控机床的工件坐标系指的是用于工件加工的坐标系。通常可通过用G50、G54到G59指令或者通过回机床参考点等方式，来设定工件坐标系，通常FANUC、KND等数控系统通电的时候，默认选择G54坐标系。在执行加工程序时，工件坐标系（G54-G59）的零点设定不正确，或是程序中调用的坐标系不正确，都会引起加工过程中撞车，或导致加工工件尺寸不准确。对圆弧插补、螺旋插补、固定循环等加工，若指定的平面不正确，也会导致数控机床有预想不到的运行结果。

故在执行程序之前，必须认真确认工件坐标系，若不考虑工件坐标系的位移和加工平面的正确选择，而直接执行加工程序，会导致出现意想不到的结果。一旦工件坐标系建立就一直有效，直到新的坐标系取代老的坐标系。

数控机床培训老师讲，除了工件坐标系的设定正确会影响到数控加工之外，加工程序本身的问题也会影响到数控加工。

由于系统部分G代码是模态，若程序的前一个加工程序或者程序段中指定的G代码，在程序段结束的时候没有取消，那么这个G代码在下一个程序或段落中会继续有效，这样会导致数控机床误动作而导致撞车。

若数控机床暂停加工，之后对加工时的程序进行修改、插入或删除，再继续执行这个程序，就会导致数控机床出现意想不到的运转。总之修改正在使用的加工程序，插入或者删除是很危险的，原则上不要擅自为之。

编程序的时候还要注意，数控刀具不能与设备、工件、夹具、附具等干涉，比如立式车床制造商通常已设定好固定的换刀点，有些用户为提高加工效率自行更改换刀点的时候，一定要保证换刀点在安全位置。

数控机床培训中老师还强调除了工件坐标系要设定正确，注意程序本身之外，还要明确图纸意图仔细编程。比如G90X/Z绝对值指令：按照指令的坐标值运行；G91U/W用增量值指令：按照指令的移动距离运行。

通常的数控系统允许混用绝对值和相对值，故编写程序的时候一定要仔细。针对加工程序通常可以通过试运行确保数控机床的正确工作，比如可以不装数控刀具和工件，用单段、进给倍率或机床锁等检查机床正确运行。