数控机床培训：简易精密附加软爪

数控加工车削时遇到中、小精密工件的加工，因为工件内、外形比较复杂，形状和位置公差要求比较严格，在C1616等数控车床三爪卡盘上加一套自制精密软爪，保证了工件的各项形状和位置公差要求，工件多次装夹时不会被夹伤表面和产生变形。这个精密软爪制造简单，用铝合金棒材按需扯断而后钻镗孔，在外圆上钻一基孔并攻丝M8，把两侧面铣削后就能安装在原三爪卡盘的硬爪上，用M8内六角螺钉锁紧在三爪上，再按需精镗定位孔后就能把工件夹紧在铝软爪中进行切削加工了。

数控机床培训：附加防震工具

因为细长轴类工件刚性差，在多槽切削中容易产生震动，造成工件表面粗糙度差，损坏数控刀具。可以自制一套附加防震工具，能有效解决细长件在切槽加工中的震动问题。工作前把自制附加防震工具装在四方刀架上的合适位置上。再在四方刀架上装上所需槽形车刀、调整好距离和弹簧的压缩量就能操作，当车刀切入工件的时候，附加防震工具同时顶在工件表面上，起到良好的防震作用。

数控机床培训：附加活顶尖套帽

在车削各种形状的小轴精加工时，要用活顶尖顶住工件才能进行切削加工。因为工件端头形状各异，以及直径较小，而普通的活顶尖又用不上，可以在生产实践中自己动手制造多种形状的附加活预尖套帽，安装在普通活预尖上就能用了。

数控机床培训：难加工材料应用珩磨精加工

在精车高温合金、淬火钢等难加工材料的时候工件表面粗糙度要求在Ra0.20～0.05μm，尺寸精度也较高。最后精加工通常在磨床上进行，可以自己动手制作一套简易的珩磨工具和珩磨轮，在数控车床上以珩磨代替精磨工序达到较好的经济效果。
数控机床培训：珩磨轮的制造 
1、配料
粘结剂：环氧树脂100克
磨料：金刚砂（难加工高温镍铬材料用单晶刚玉）250～300克。Ra0.80μm用80号，Ra0.20μm用120～150号，Ra0.05μm用200～300号。
硬化剂：乙二胺7～8克。
增塑剂：磷苯二甲酸二丁脂10～15克。
模具材料：HT15～33形状。
2、浇注方法
脱模剂：将环氧树脂加热到70～80℃，加入聚苯乙稀5％、甲苯溶液95％、磷苯二甲酸二丁脂搅拌均匀，然后将金刚砂（或单晶刚玉）投入搅拌均匀，再加热到70～80℃，待冷却至30°～38℃时将乙二胺加入，并迅速搅拌均匀（2～5分钟）随即浇注入模内，并在40℃的温度中保温24小时再起模。

3、线速度V=V1COSα(V是对于工件的相对速度，即在珩磨轮不作纵向进给条件下的磨削速度)，由此对工件产生磨削作用，珩磨时除旋转外还给工件轴线以进给量S作复运动。
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
余量<>
4、冷却：70％煤油掺30％的20号机油，珩磨前先修正珩磨轮（预珩）。
珩磨工具结构如图13。