数控机床培训:对刀方法(二)

发布日期:2021-07-01 15:45:49浏览次数:6079

数控机床培训的对刀方法很多,这篇文章介绍三种对刀方法,具体方法如下:

数控机床培训:塞尺、标准芯棒、块规对刀法

数控机床培训中的这个方法和试切对刀法相似,只不过对刀的时候主轴不转,在数控刀具和工件之间加入塞尺,以塞尺刚好无法抽动为准,注意计算坐标的时候这样应该减掉塞尺的厚度。由于主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,对刀精度也不够高。

数控机床培训:使用寻边器、偏心棒和轴设定器等对刀

此法操作步骤和采用试切对刀法一致,只是把数控刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高且能确保对刀精度。使用寻边器的时候一定要小心,让其钢球部位和工件轻微接触,同时被加工工件一定是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器通常用于转移(间接)对刀法。

数控机床培训

数控机床培训:转移(间接)对刀法

加工一个工件通常不止用一把刀,第二把刀的长度和第一把刀的装刀长度不同,需要重新对零,不过有时候零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些数控刀具或场合不好直接对刀,这时可使用间接找零的方法。

1)对第一把刀。

对第一把刀的时候仍然先用试切法以及塞尺法等,记下这个时候工件原点的数控机床坐标z1,第一把刀加工完成后,停转主轴。

②把对刀器放在数控机床工作台平整台面上,比如虎钳大表面。

③在手轮模式下,使用手摇移动工作台到合适的位置再向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针移动,最好在一圈以内,记下这时候轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。

确抬高主轴,取下第一把刀。

1对第二把刀

装上第二把刀

在手轮模式下向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

记录下这时候轴相对坐标对应的数值z0(带正负号)。

抬高主轴,移走对刀器。

⑤把原来第一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 (带正负号),得到一个新的坐标。

这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标,它输人到第二把刀的G5*工作坐标中,如此就设定好第二把刀的零点。其余刀第二把刀的对刀方法相同。注:如果几把刀使用同一G5*,则步骤⑤⑥改为把z0存进二号刀的长度参数里,使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02就可以了