常州ug培训:撞刀解决法(下)

发布日期:2021-07-02 14:51:30浏览次数:4613

常州UG培训:开粗完毕,接着光平面撞刀

特别是开框光平面时,第二把刀没有考虑到第一把刀转角余量,没有设适当的圆角造成撞角。

解决办法:要充分考虑开粗是什么刀,拐角设了多少,然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。

常州UG培训:光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面

由于编程员没有考虑前面的刀留下的余量导致这种问题,解决办法:要考虑前面的数控刀具留下的余量,根据情况通常比前面的刀具多留0.2MM左右。

常州UG培训:刀轨在旋转体处撞刀或者过切

以前低版本经常会出现这种情况,现在基本上没有了。

解决办法:抽取体重新缝合,必要是抽取B曲面。

常州UG培训:程序单写错刀具过切

比如说本来是25R5数控刀具,却写了30R5的刀具,加工出来不过切报废才怪了。

解决办法:建议用自动程序单,当然操作员在输入NC程序的时候也要注意一下,有什么不对的地方立刻向编程员反映。

常州UG培训:因变换刀路过切报废

比如说模型两边是旋转关系,结果你镜像刀路就过切了,还有其他变换都是一个道理。解决办法是在变化之前,要变换模型来验证就不会出错,若变换的模型和原来重合,一模一样就可以了。

常州UG培训:加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切

开粗时因为刀片的磨损,90°的侧壁自然就会摩擦到刀杆,最终导致弹刀过切。解决办法是要用比数控刀具直径大一点的刀杆,比如说17R0.821R0.8等。

常州UG培训:安全高度因自动平面撞刀

解决办法:安全高度选自己制定的,或者选择要部件,有或者单个后处理,就可以避免

常州UG培训:不同平面的钻孔撞刀

由于钻孔通常不需要选择部件,不同高度的钻孔有时候会撞刀。

解决办法:不同的平面钻孔主意避让,或者不同的平面能分开程序。

常州UG培训:等高的深度优先导致过切

两个或两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时,选择深度优先就会过切,甚至数控刀具被挤压坏。

解决办法:选择层优先,也能考虑型腔铣跟随比较。

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常州UG培训:基于层断层撞刀

主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。

解决办法:建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并使用跟随部件。

常州UG培训:毛坯使用部件偏置导致撞刀

解决办法:若简单的模型能用建模的命令偏置一个毛坯,模型复杂需要考虑基于层插入假程序。

常州UG培训:R飞刀等高开粗导致撞刀

解决办法:延伸一个R的深度,或是不要移除刀轨跟踪,改选修剪边界。

常州UG培训:模框开粗底面过切

理由是热胀冷缩

解决办法:底面余量留多一点(比如留0.2以上)

常州UG培训:螺旋下刀线拐角会导致撞刀

由于很多数控机床无法识别这种圆弧。

解决办法:线性输出,或者是沿外形下刀,又或者跟随周边由外向内。

常州UG培训:设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀

对于没有操机经验的新手经常中招,注意原因是缺乏经验,粗心。

解决办法:出程序单之前要细心,提高编程意识,尽可能用磁盘加工。

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