常州UG培训:撞刀过切解决办法(下)

发布日期:2021-07-09 16:22:11浏览次数:4843

常州UG培训:开粗完毕,接着光平面撞刀。尤其是开框光平面时第二把刀没有考虑到第一把刀转角的余量,没有设置适当的圆角造成撞角。

解决办法:要充分考虑开粗是什么刀,拐角设了多少,第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。

常州UG培训:光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面,原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。

解决办法:考虑曲面的数控刀具留下的余量,根据情况通常比前面的数控刀具多留0.2mm左右。

常州UG培训:刀轨在旋转体处撞刀或者过切,以前低版本常常出现这种情况,现在基本没有。

解决办法:抽取体重新缝合,重要的是抽取B曲面。

常州UG培训:程序单写错刀具过切,比如说本来是25R5的刀具,你却写30R5的刀具,加工出来一定会报废。

解决办法:建议用自动程序单,操作员在输入NC程序的时候要多加注意,发现异常立刻向编程员反映。

常州UG培训:因为变换刀路过切而报废,比如说模型两边是旋转关系的,结果你镜像刀路就过切了,还有其他变换都是一个道理。

解决办法:在变换之前,要变换模型来验证就不会错了,如果变换的模型跟原来重合,一模一样那就是正确的。

常州UG培训:加工直身侧面因为飞刀刀杆

加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切,尤其是开粗时,因为刀片的磨损,90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆,最终导致弹刀过切。

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解决办法:要用比数控刀具直径大一点的刀杆,比如说17R0.8,21R0.8等。

常州UG培训:安全高度因自动平面撞刀。

解决办法:安全高度选自己指定的,或者选择要部件,有或者单个后处理就能避免。

常州UG培训:不同平面的钻孔撞刀,由于钻孔通常不需要选择部件的,不同高度的钻孔有时会撞刀。

解决办法:注意避开不同的平面钻孔,不同的平面能把程序分开。

常州UG培训:等高的深度优先导致过切,两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时,选择深度优先就会过切,甚至刀具被挤压坏。

解决办法:选择层优先,或者考虑型腔铣跟随比较。

常州UG培训:基于层断层撞刀,主要是由于前后两把刀所留的余量之差太小。

解决办法:建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并使用跟随部件。

常州UG培训:毛坯使用部件偏置导致撞刀。

解决办法:若简单的模型能用建模的命令偏置一个毛坯,模型复杂应该考虑基于层插入假程序。

常州UG培训:带R飞刀等高开粗导致撞刀。

解决办法:延伸一个R的深度,或者是不要移除刀轨跟踪,改选修剪边界。

常州UG培训:模框开粗底面过切,原因是热胀冷缩。

解决办法:底面余量留多一点(比如留0.2以上)

常州UG培训:螺旋下刀线拐角会导致撞刀,理由在于许多机床不能识别这种圆弧。

解决办法:线性输出,或者是沿外形下刀,又或者跟随周边由外向内。

常州UG培训:设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手常常中招,注意原因是缺乏经验且粗心。

解决办法:出程序单之前要细心,提高编程意识,尽可能用磁盘加工。

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