模具设计中排气槽的作用和排气方式是什么？常州UG培训中就有这方面的知识讲解，今天就分两篇文章来简单讲解一下。

在注射模试模生产中常常出现填充不足，压缩空气桌上、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了要首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除之后，模具的排气就是主要问题，开设排气槽就是解决这一问题的主要手段。
常州UG培训：排气槽的作用 
排气槽的作用有两点：一是注射熔融物料时排除模腔内的空气；二是排除物料在加热时产生的气体。越是薄壁制品，越要远离浇口的部位，开设排气槽就显得尤为重要。此外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，由于他除了能防止制品表面灼伤和注射量不足之外，还能消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么模腔的排气怎么才能算充分？通常如果以坐高的注射速率注射熔料，在制品上却没有留下焦斑，就能认为模腔内的排气是充分的。

常州UG培训：排气方式 
模腔排气的方法非常多，但每一种方法都需要确保排气槽在排气的同时，尺寸设计要能防止物料进槽内；其次还要避免堵塞。

故从模腔内表面向模腔体外援方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。此外排气槽数量太多有害，由于作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这就是很危险。除了在分型面上对模腔排气外，还能通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。由于排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；若不适当，产生的飞边毛刺，会影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小来避免顶出杆四轴出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气的时候，可能连最微小的飞边也不希望有。这一类制件最好采用以下方式排气：

①彻底清除流道内气体；

②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。此外在浇注系统料流末端开设排气槽主要指的是分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。