答1、在『录入』状态下，按【设置】键2次，进入图形设置页面2、设置工件尺寸大小：如工件毛坯Φ50，L100，工件零点在右端面。前4项可以不设置，这几个值将会随后面几个参数自动变化。X最大值＝60（说明：设置时，该值可以大于实际值）Z最大值＝20（说明：该值是指以加工程序零点来看，即端面方向离零点20）最小值＝-10（说明：可以不设置）Z最小值＝-120（说明：该值是指以加工程序零点来看，即离零点-1
答你好，现举例如下，希望对你有帮助椭球面台块的数控铣工艺设计及编程举例(宏指令)毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出椭球面，工件材料为蜡块。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选
答执行换刀指令M06动作顺序为，主轴定向，刀套下，75度转出，手臂下，180度回转换刀，手臂上，75度转回，刀套上，180度油缸复位，而后发出FIN指令，再执行下段程序。结合故障分析，检查PC输出板，执行换刀动作的元器件，当检查到G3时，发现异常。正常时，G3在换刀时，其管角2为高电平，3为高电平，24V送不出，而执行换刀动作，当换刀完毕后，管角2变为低电平，而使24V电压送出，发出FIN，即MT信
答D是存储刀具半径补偿值的寄存器代号，常用D1，D2...表示，刀具补偿的具体数值要通过控制面板设置和查看。不同的刀具号可以用同一个刀补号的，这里的D多少只是代表相应的刀补数值，这和调用那一把刀具关系并不大，只是在精加工时和刀具的补偿有一定的关系，这也是为了控制精度才真正发挥作用.G41G42G40一定要配合使用,程序开始加了刀补在程序结束的时候一定要G40取消刀补,否则以后你的所以操作都偏移了一个
答兰生数控服务集团下属兰生机床销售服务有限公司兰生数控培训学校兰生二手机床交易市场是全方位的数控机床服务有限公司,公司的机床销售全部代理的其他公司的品牌,欢迎您到我公司选购数控机床我公司联系方式：电话：+86-519-834041778810102388113113传真：0519-88125702E-mail:sale@cnc-school.com欢迎您与我公司取得联系。
答中径不正确原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。希望您对我的回答满意，您还可以通过以下方式联系兰生：电话：+86-519-834041778810102388113113传真：0519-88125702E-mail:sale@cnc-school.com
答故障分析及解决方法：螺纹全长上不正确原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。局部不正确于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀原因是：丝杠的轴向窜动。主轴的轴向窜动。溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。挂轮间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车
答故障分析及解决方法：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴
答车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。工件
答安装发法简单说明一下：第一步。安装ABAQUS6.7-1，注意先安装AbaqusLicensing，新建一个服务，重新配制LIC启动LIC后再安装ABAQUS程序，注意将this_host修改成你的完整计算机名称。第二步。安装CATIAV5R18，不多说了。第三步。安装Abaqus.for.CATIA.v2.5.2.for.v5R18程序，AbaqusLicensing就不用安装了。第四步。将已经
答30丝拉?这样的机器应该大修了.先看看丝杠的被帽是不是松动,因为这是最主要的原因,再一个看看你的床子参数2011里的数有没是多少,没有的话那就换丝杆轴承了,这个误差也太大了!!!您联系我们维修部吧0519-88113113联系人陈工
答以下是我整理的几点编程概要供参考一.数控加工1.所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。2.电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3.开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度,根据
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