答我公司帮你分析及处理过程：经我们了解，机床在正常工作情况下，应在液压起动后，CNC的“NOTREADY”自动消失，CNC转入正常工作状态。那么就应该是电气方面的问题.对照机床电气原理图检查，机床的“急停”输入INSERTINTO(X21.4)为“急停”开关、X/Z轴“超程保护”开关、液压电动机过载保护自动开关、伺服电源过载保护自动开关这几个开关的常闭触点的串联。经检查这些信号，如果发现液压电动机过
答我公司帮你分析及处理过程：FANUC0M系统引起“NOTREADY”的原因是数控系统的紧急停止“*ESP”信号被输入，这一信号可以通过系统的“诊断”页面进行检查。经检查如果发现PMC到CNC急停信号INSERTINTO(DGNl21.4)为“0”，证明系统的“急停”信号被输入。再进一步检查，如果发现系统I/O模块的“急停”输入信号为“0”，对照机床电气原理图，检查发现机床刀库侧的手动操纵盒上的急停
答小许:你好,编程实例如下,你可参考下:解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。O001G17G40G80N001G00G91G30X0Y0Z0T1;M06;G00G90G54X0Y0Z0;G43H01Z20M13S1000;Z-42.;G01G42D01X-50.F400;G02I50.J0.F150;G00Y0.;G40Z100.;G00G90G54X-110.Y-100.;Z
答chengyyuan:你好,要解决这个问题,首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金
答小王：你好，现举例如下，希望对你有帮助椭球面台块的数控铣工艺设计及编程举例(宏指令)毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出椭球面，工件材料为蜡块。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
答一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，
答小李：你好，我们的总结的经验如下，你可以参考下：1.利用刀片断屑槽断屑：这种方法是最常用而比较简单的断屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一种槽型只能针对一种或几种工件材料，在一定的切削用量范围内断屑。焊接式硬质合金刀具，可以磨成槽底为圆弧槽，前宽深后窄浅的锥形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，见图1和图2。锥形断屑槽刃磨起来比较容易，3.障碍式(或导屑器)断屑：采用可调式断屑压板或弹
答因故障发生时系统不报警，但故障明显，我们估计故障部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。如果电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查；如果发现工作台X轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，如果发现滚珠丝杠与导轨不平行，故而引起机械转动过程中
答唐明:你好，经我们分析，可以如下解决；软超程解决方法有两种：（1）如果+Z为原点方向，将参数NO.1320第二行改为99999999，然后重新低速回Z轴原点；如果-Z为原点方向则将NO.1321第二行改为-99999999，再回原点；回零成功后，改回原来参数值。（2）关闭机床电源2分钟后，重新打开机床电源时，按住屏幕P+CAN两个键，直到开机画面出现；再回原点。如果是挡块回零，可能是原点检测开关方
答张师傅：你好，经我们分析故障可能情况是机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：①液压油氧化变质；②液压系统冷却器工作不正常，油温过高；调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松
答我公司帮你分析及处理过程：在本例中,确认故障原因是由于PLC的互锁触点动作引起的。PLC是否处于正常运行状态；机床工作台是否超程；但PLC互锁输出的中间继电器是否吸合。进一步检查发现，PLC上的DC24V/2A输出模块中的全部输出指示灯均不亮，但其他输出模块上的全部指示灯正常亮，由此判定故障原因是S5-130WB的DC24V/2A公共回路故障引起的。检查该模块的全部输出信号的公共外部电源DC24V
答你好：我们考虑分析；加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。(4)建议改进措施：①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。常州兰生数控
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