数控切割设备在日常使用中难免有磨损和消耗，所以在日常使用过程中一定要经常保养，这样可以延长数控切割设备的使用寿命，今天就分享一些数控切割设备的保养方式。

保证等离子正确的气压和流动

影响数控设备使用寿命的包括两点，一是等离子体的气压是否正确，二是气体的流动。气压太高会减少电极的寿命，反之会影响喷嘴的寿命。

采用合理的割距

按使用说明书的要求，穿孔的时候要采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。在机器系统允许的范围内决定穿孔的厚度，超过工作厚度的钢板不能用切割机进行穿孔，一般穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

喷嘴不要过载使用

数控切割设备使用过程中，要牢记不能让喷嘴过载，反之碰嘴极易损坏。电流强度时喷嘴的工作电流的95％。

保持等离子气体的干燥和洁净

数控切割设备使用时需要及时干燥等离子系统，这样才能正常运行数控切割设备。测试气体质量的方法时将将割炬为测试状态，在其下方放一面镜子，当镜子上出现雾状物或者水气时就要查明原因及时改正。

清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

数控切割设备在操作的过程中，喷嘴内部很容易产生氧化物沉积，导致消耗件的寿命的降低，这时要消除氧化物需要用赶紧的绒布擦喷嘴内侧。

采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，会影响气流流动从而导致割炬质量的降低以及消耗件寿命的缩短。

每天检查气流和冷却流

缺少冷却流是割炬损坏的最常见原因之一，经常检查刀割炬的气流和气压冷却液，发现气流不够或者泄露的时候就要立刻停机排除故障。

切割应从边缘开始

数控切割设备操作过程中，穿孔切割要从边缘开始切割。把喷嘴直接对准工件边缘之后再启动等离子弧，才能延长消耗件的寿命。

避免等离子弧拉长扩展

为了避免离子弧在切割开始和结束时产生拉伸和扩展，造成喷嘴损坏时要运用准确的边缘起点技巧，选择合适的“断弧”信号时间。

更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），排出从割炬中的水和雾气。

尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件的时候要放在干净的绒布上，时常检查割炬的连接罗纹，及时清洗电极接触面以及喷嘴。

减少不必要的“起弧（或导弧）时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，开始前记得把割炬放在切割金属行走距离内。

在保护壳上涂抹防溅化学涂料

数控切割设备定期涂防溅化学涂料，利于保护壳上熔渣的堆积，涂抹涂料的时候要先取下保护壳才能涂防溅涂料。

清除保护壳上的熔渣

数控切割设备使用后要及时清除在割炬保护壳上的熔渣，不然熔渣很容易引起有破坏性的重等离子弧。