大型高档数控机床生产质量控制
大型高档数控机床在生产中要求操作人员熟知数控系统,对产品质量严格把关。那生产过程中,怎么才能做到严把质量关呢?从下面几个方面来把控就行了。
化学成分控制
要想保证大型数控机床的精度,就必须保证加工性能的稳定和铸件的硬度,而要保持铸件的硬度,保证稳定的加工性能,首先要保持铸件化学成分的稳定。
强度与碳当量控制
数控机床铸件目前多采用HT350、HT300高强度灰铸铁,要注意的是,提高铸件强度会出现碳当量降低,收缩增大,流动性降低,铸造性能的恶化。故生产的关键就是保证同一碳当量下有较高的强度,或者保证同一强度下有较高的碳当量。
要想保证碳当量,目前采取的措施是同时添加配料中的废钢,用熔炼高温优质铁液加强有力的孕育措施。
力学性能的控制
大型高档数控机床的生产质量控制离不开力学性能的控制。控制好灰铸铁的弹性模量就能保证铸件刚性,提高材质抗变形能力。不过在实际生产过程中,无法用强度测试代替弹性模量测试,由于在同一个强度下,弹性模数也不一样。
弹性模量下降的幅值越小,铸件在受力时抗拉强度越高,这就是高刚度机床要求铸铁更高强度的原因。一般机床铸件使用过程中,使用应力一般不能超过抗拉强度的1/4。铸件设计者在设计的时候往往用应力为1/4抗拉强度时的弹性模量来代替牌号的弹性模量。故只有匹配好弹性模量和铸件受力时的抗拉强度时,才能控制好力学性能。
尺寸精度
目前,生产大型数控机床铸件一般用的是树脂砂造型,铸件尺寸精度要求CT8~CT10,任意600mm内平面度<1.5mm。我国机床铸造厂家都是控制在CT9~CT10范围内,600mm内平面度<2mm,少部分达到CT9,稳定达到CT8的极少数,而国外的机床铸件普遍达到CT8,任意600mm内平面度<1mm。
铸件的时效处理
大型数控机床铸件高强度HT350、HT300已占机床铸件主体,铸件的时效处理非常重要,这是因为,铸件的残余应力值随着强度的增大而升高。目前,大型数控机床的实效处理方法重要分为三种类型:第一是热实效,第二是振动时效,第三是不热时效的低应力铸铁。
综上所述,想要控制好大型高档数控机床在生产过程中的生产质量,就必须严格控制化学成分、强度与碳当量、力学性能、尺寸精度等问题。
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来源:常州市兰生职业培训学校
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