大型高档数控机床在生产中要求操作人员熟知数控系统，对产品质量严格把关。那生产过程中，怎么才能做到严把质量关呢？从下面几个方面来把控就行了。

化学成分控制

要想保证大型数控机床的精度，就必须保证加工性能的稳定和铸件的硬度，而要保持铸件的硬度，保证稳定的加工性能，首先要保持铸件化学成分的稳定。

强度与碳当量控制

数控机床铸件目前多采用HT350、HT300高强度灰铸铁，要注意的是，提高铸件强度会出现碳当量降低，收缩增大，流动性降低，铸造性能的恶化。故生产的关键就是保证同一碳当量下有较高的强度，或者保证同一强度下有较高的碳当量。

要想保证碳当量，目前采取的措施是同时添加配料中的废钢，用熔炼高温优质铁液加强有力的孕育措施。

力学性能的控制

大型高档数控机床的生产质量控制离不开力学性能的控制。控制好灰铸铁的弹性模量就能保证铸件刚性，提高材质抗变形能力。不过在实际生产过程中，无法用强度测试代替弹性模量测试，由于在同一个强度下，弹性模数也不一样。

弹性模量下降的幅值越小，铸件在受力时抗拉强度越高，这就是高刚度机床要求铸铁更高强度的原因。一般机床铸件使用过程中，使用应力一般不能超过抗拉强度的1/4。铸件设计者在设计的时候往往用应力为1/4抗拉强度时的弹性模量来代替牌号的弹性模量。故只有匹配好弹性模量和铸件受力时的抗拉强度时，才能控制好力学性能。

尺寸精度

目前，生产大型数控机床铸件一般用的是树脂砂造型，铸件尺寸精度要求CT8～CT10，任意600mm内平面度＜1.5mm。我国机床铸造厂家都是控制在CT9～CT10范围内，600mm内平面度＜2mm，少部分达到CT9，稳定达到CT8的极少数，而国外的机床铸件普遍达到CT8，任意600mm内平面度＜1mm。

铸件的时效处理

大型数控机床铸件高强度HT350、HT300已占机床铸件主体，铸件的时效处理非常重要，这是因为，铸件的残余应力值随着强度的增大而升高。目前，大型数控机床的实效处理方法重要分为三种类型：第一是热实效，第二是振动时效，第三是不热时效的低应力铸铁。

综上所述，想要控制好大型高档数控机床在生产过程中的生产质量，就必须严格控制化学成分、强度与碳当量、力学性能、尺寸精度等问题。