UG编程中钻孔的基本概念

UG编程中的钻孔指的是用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般在钻床上加工钻孔加工时，钻头要同时完成主运动和辅助运动。

钻孔的时候，因为钻头结构上有缺点，会影响工件加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。 

UG编程中钻孔的操作步骤

1、划线：钻孔前要先熟悉图样要求，用高度尺划出孔位置的十字中心线，按照钻孔的位置尺寸要求，中心线鄙俗清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2、划检验方格或检验圆：划完线检验合格之后，还要划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。

3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后要认真打样冲眼，先打小一点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是不是打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，方便准确落钻定心。

4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面以及工件基准面，把工件夹紧，要求装夹平整、牢靠方便观察和测量。要注意工件的装夹方式，防止变形。

5、试钻：钻孔前要先试钻，让钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，目测该浅坑位置是不是正确，还要不停纠偏，使浅坑与检验圆同轴。若偏离较小，能在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，逐步校正。

6、钻孔：钳工钻孔以手动进给操作为主，试钻达到钻孔位置精度要求后就可以进行钻孔。手动进给的时候，进给力量不应该使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

UG编程中提高钻孔精度的方法

1、刃磨好钻头是前提

UG编程中要想提高钻孔精度，钻孔前要选择好钻头进行刃磨，刃磨不仅要保证顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还要对横刃和主切削刃做适当修磨。

2、精确划线是基础

用高度尺精确划线，划线的时候让划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角才能保证尺寸准确，划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点。

3、正确装夹是关键

UG编程中对于直径小于6mm以下的孔，如果精度要求不高，可以用手钳夹紧工件进行钻孔。对于6～10mm的孔，如果工件规则平正，可用平口钳夹持，但要让工件表面与钻床主轴垂直。当钻直径较大的孔的时候，一定要把平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上的时候，要用压板夹紧的方法来钻孔。

4、准确找正是重点

UG编程过程中工件装夹完毕后不要急着落钻，要先找正。找正有静态找正和动态找正。静态找正指的是在钻床启动之前进行找正，让钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。这种方法对于初学者更加安全方便，比较方便掌握。不过因为没有考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

5、认真检测不可少

UG编程时要认真检测。认真检测能够准确、及时的发现孔的精度，方便采取措施补救。对于钻削精度要求高的孔，一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，如果误差不大于0.10mm，可以在扩孔的时候，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分要和底孔圆弧平滑过渡相接。

以上就是UG编程中钻孔的步骤和提高钻孔精度的方法。