数控切削时驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：

数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

数控刀架重复定位精度在长期使用中产生偏差。

拖板每次都能准确回到加工起点，加工工件尺寸依然变化。这种现象通常是因为主轴，主轴的高速转动使轴承磨损严重导致加工尺寸发生变化。

解决方案：

当数控切削加工出来的关键尺寸不稳定的时候，可以用百分表靠在刀架底部，用系统编辑

1、一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙并更换轴承。

2、用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架。

3、用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；如果可以就要检修主轴并换轴承。

数控切削时工件尺寸和实际尺寸相差几毫米，或某一轴向变化大

故障原因

1、数控切削时快速定位速度太快，驱动和点击反应不过来才产生这些原因。

2、数控加工时长期磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

3、刀架换刀后太松锁不紧。

4、编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

5、系统的电子齿轮比或步距角设置不正确。

解决方案

1、快速定位速度过快就要适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

2、数控切削时出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死就必须重新调整修复。

3、刀架换刀之后太松就要检查刀架反转时间是不是满足，检查刀架内部的涡轮涡杆有没有磨损，间隙是不是过大，安装有没有太松等。

4、若程序原因造成就必须修改程序，按工件图纸要求改进，选择正确合理的加工工艺，按说明书指令的要求编写正确的程序。

5、如果发现尺寸偏差过大就检查系统设置是不是合理，尤其是电子齿轮和步距角等参数是不是被破坏，出现这个现象可以通过打百分表进行测量。

数控切削时圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

1、振动频率重叠了，导致共振

2、加工工艺

3、参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步

4、丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

5、同步带磨损

解决方案

1）找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振

2）考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序

3）对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大

4）机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等

5）更换同步带