加工中心操作必须做到规范操作，避免发生人身、设备以及数控刀具等安全事故。故数控机床的安全操作规程如下：

加工中心操作前的安全操作

1、加工中心在加工零件之前，一定要先检查机床的正常运行。用试车的方法检查。

2、在操作加工中心机床前，要仔细检查输入的数据避免引起误操作。

3、确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。

4、使用刀具补偿的时候，要仔细检查补偿方向和补偿量。

5、CNC与PMC 参数都是机床厂设置的，一般不用修改，若一定要修改参数，修改前一定要输入全面了解参数。

6、加工中心机床通电后，CNC装置还没出现位置显示或报警画面前不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能使加工中心机床丢失数据。

加工中心操作过程中的安全操作

1、手动操作

当手动操作加工中心机床的时候，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定运动轴，方向和进给速度。

2、手动返回参考点

加工中心机床通电后必须先执行手动返回参考点。如果加工中心机床没有执行手动返回参考点操作，加工中心机床的运动不可预料。

3、手轮进给

在手轮进给时必须选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具。或机床的损坏。

4、工件坐标系

手动干预，机床锁住，或镜像操作都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，请先确认工件坐标系。

5、空运行

通常使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行时，加工中心机床以空运行的进给速度运行，和程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。

6、自动运行

加工中心机床在自动执行程序的时候，操作人员不能撤离岗位，要密切注意机床，刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。若发生意外立即停止加工中心机床动作。

加工中心与编程相关的安全操作

1、加工中心坐标系的设定

如果只是设定了正确的指令，没有设置正确的坐标系，加工中心机床不会按照预期运动。

2、加工中心公、英制的转换

在加工中心编程时必须注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。

3、回转轴的功能

当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制的时候，必须注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，若工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。

4、加工中心的刀具补偿功能

在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，有可能导致机床不可预想的运动。

加工中心关机时的注意事项

1、确认工件已加工完毕。

2、确认机床的全部运动均已完成。

3、检查工作台面是否远离行程开关。

4、检查刀具是否以取下、主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂。

5、检查工作台面是否已清洁。

6、关机时要求先关系统电源再关机床电源。