数控系统参数是数控机床的重要部件，数控机床要想发挥功能就要通过设定参数来实现，数控机床的制造精度和维修后的精度回复也要通过参数调整，数控机床没有参数就是一堆废铁。如果数控系统参数丢失，数控机床就会“死机”。出现“死机”也不要害怕，只要我们掌握解决方法和预防措施，问题就很容易解决了。这篇文章就针对FANUC OM系统出现“死机”情况的分析和处理。

数控系统“死机”的主要原因

1、做DNC通讯中M51动作完成后M50还没有解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。

2、在执行M51动作，进行DNC通讯时如果断电出现“死机”。

3、在更换电池时，没有开机或断电会导致参数丢失。若长期不开机，电池耗尽也会丢失参数。

4、误操作，如果同时按住Reset及Delete两键，并按电源Power ON，就会消除全部参数。

5、处理P／S报警有时会引起参数丢失。

数控系统“死机”后的状态显示

CRT显示屏上出现如下报警：

417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别

427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达

437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

……

……

等

417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。

① 在参数NO.8120的马达形式，设定指定范围以外的值。

② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）

③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

主要因为所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。数控机床瘫痪功能全部消失。

数控系统“死机”的具体的处理过程

若数控机床出现“死机”，首先联络机床制造厂商。在厂方指导下排除故障恢复运行。

预防数控系统“死机”和机床参数做备份的重要性

数控系统太重要，一旦数据丢失就会产生严重影响，请厂家来处理时间较长费用较高，及时处理能减少损失快速恢复生产，怎么才能及时处理呢？做好以下几个方面就好了。

1、随机文件附有参数表，交设备部分妥善保管，注明机床编号。

2、有DNC通讯软件的用户，将每台机床的各种参数输至电脑作备份；标明该机床的编号有参数类型。

3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池。

4、在执行M51的时候不能执行M30自动断电功能。供电部门提前通知经常停电的地区。

5、在机床出现P／S报警时一定要专职维修人员在场处理，非专职人员一定不能随便修改参数。通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失。

以上就是数控系统参数丢失的处理方法，希望你在数控操作的时候能用得上。