11、UG培训|凹形件底部不平

①材料本身不平整，需要校平材料。

②顶板和材料接触面积小或顶料力不够的时候，需要调整顶料装置并增加顶料力。

③凹模内无顶料装置的时候，要相应增加顶料装置或校正。

④加整形工序

12、UG培训|不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这样才能让材料更容易从模具中分离出来，成形的时候顺畅地在下模表面移动。这样材料能更好去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力。避免在成形翻边孔边上出现的变形以及翻边孔底部磨损。

13、UG培训|材料扭曲

在材料上冲切大量孔，出现材料平面度不良，原因有可能是冲压应力累积。冲切一个孔的时候孔周边材料被向下拉伸，让板材上表面拉应力增大，下冲运动也增大了板材下表面压应力。对于冲少量的孔结果不明显，不过随着冲孔数目增加，拉应力和压应力也储备增加使材料变形。

想要消除这种变形有以下方法：每隔一个孔冲切返回冲切剩余的孔。这样做虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个接着一个冲切产生拉应力/压应力积聚。这样也让第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

①数控加工时及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②检查模具间隙是不是合理，增加下模的间隙。

③数控加工过程中尽可能减少磨损，改良润滑条件，润滑板材以及冲头。油量以及注油次数视加工材料的条件来定。冷轧钢板以及耐蚀钢板等无锈垢的材料，需要给模具注油，注油点为导套、注油口以及下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，数控加工的时候铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢让冲头无法在导套内自由滑动，这个时候如果上油，会让锈垢更容易沾上。故冲这种材料的时候要把由擦干净，每月分解一次，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装好再擦干净。如此就能确保模具良好的润滑性能。

④刃磨方法不当容易使模具的退火，加重磨损程度，要用软磨料砂轮，小的吃刀量以及足量的冷却液，经常清理砂轮。

15、UG培训|防止冲压噪音

数控加工中的冲床是板料加工工业最关键的必备设备。冲床工作室会产生机械传动早上、冲压噪声以及空气动力性噪声，这个噪声最高能达到125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求。故对操作工人以及周围环境（如办公室、居民住宅区、会议室等）造成很严重的伤害以及污染。如何治理这种噪声以及成为非常重要的课题。我国第一部《噪声法》实施后，环保产业规模日益增大，更加大了对噪声治理的迫切性。

冲床噪声源和模具机构上，要降低噪声要注意下面几个点：

①注重模具保养、清洁，保持刃口的锋利性。

②模具刃口的形状、数量、材料以及冲切线长，模具刃口与零件接触面不能过大，冲头做斜刃阶梯冲裁使模具在不同的位置切入深度不同，过程中实现真正切断。

③模具刃口和安装面一定要垂直，凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难的时候可以增加下模间隙、增加卸料力，使用软表面的卸料板等方法。

④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤数控加工中止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式减小抨击的面积。

⑥脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套配合顶杆使用，开模状态下要确保脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦保持润滑良好，模具无干涉且顺畅。

⑧数控加工中上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨模具调试好后在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩数控加工时提高冲床精度并降低结构噪声。在工作台上装配缓冲减振降噪油缸，齿轮使用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

以上三篇就是UG培训中会涉及到的15个模具问题，若还有什么不明白，可以咨询我们的UG培训老师或者联系小编。