加工中心培训:三轴四轴五轴区别
加工中心培训中经常会遇到有些学员理不清3轴,3+2轴以及5轴的区别,这篇文章就给学员们理一下。
加工中心培训中的3轴加工方式
3轴加工由直接进给轴X、Y、Z进行加工。其加工特点是切削刀具方向在沿着整个切削路径运动时保持不变。刀尖的切削状态无法实时达到完美。
加工中心培训中的3+2 轴加工方式
两个旋转轴先把切削刀具固定在一个倾斜的位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种数控机床也叫定位五轴机床,能用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换,能通过 3+2 轴机床加工定义空间中的旋转工作平面。在这个工作平面,能编程2D或者3D加工操作。
其加工特点是回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置来加工,加工时加工平面保持固定。
加工中心培训中的5轴加工方式
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。
其加工特点:在沿着整个路径运动时能优化数控刀具方向,进行数控刀具直线运动。如此在这个路径上都能保持最佳切削状态。
五轴同时加工28个零件
如何体现五轴机器的优势呢?以哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件为例。通过转台和夹具的设计,以及在五轴加工程序中把零件的三个加工面合并在一个加工程序,减少循环时间的目的。
转台能通过精准定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的数控夹具,不但能提高加工效率,还能减少机器的闲置。
设计更紧凑的数控夹具,充分使用转台提供的加工空间一次加工28个零件在数控夹具的制作上,选择一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间小的压紧夹具,方便提高装夹速度。
加工时选择铣平基体的四个面,为每个零件加工定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,和2个用来锁紧的螺纹孔。
数控夹具的整套组成包括,28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝以及扳手。这样夹具设计能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。代表加工时间已经减少了23.5%。
不仅如此加工程序已经把零件的三个加工面合并在一个加工程序里,单个程序的循环时间编程了95分钟,这期间机器保持加工,不需要等操作人员的频繁装夹,大幅度减少操作人员的劳动强度。
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来源:常州市兰生职业培训学校
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