加工中心培训:钻孔、铰孔和拉孔

发布日期:2021-05-19 14:16:07浏览次数:9175

加工中心培训中钻孔、铰孔以及拉孔也是非常重要的内容之一,今天这篇文章就讲一下加工中心钻孔、铰孔以及拉孔的内容。

加工中心和外圆表面加工相比,孔加工的条件要差很多,加工孔比较难,这是由于以下原因造成的:

1)孔加工用的数控刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差极易产生弯曲变形以及振动;

2)加工中心用定尺寸刀具加工孔的时,孔加工的尺寸通常直接取决于数控刀具的相应尺寸,数控刀具的制造误差和磨损会对孔的加工精度造成影响。

3)加工孔的时候切削区在工件内部,排屑以及散热条件差,加工精度和表面质量都不容易控制。

加工中心培训之钻孔

加工中心钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,钻孔直径通常小于80mm。加工中心钻孔加工分为钻头旋转和工件旋转两种方式。这两种钻孔方式产生的误差是不同的,钻头旋转的钻孔方式中,因为切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏的时候,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直,不过孔径通常不会变;在工件旋转的钻孔方式中刚好相反,钻头引偏会引起孔径变化,然而孔中心线是直的。

常用的钻孔数控刀具有:麻花钻、中心钻以及深孔钻等,最常用的是麻花钻,其直径规格为 Φ0.1-80mm。

因为构造上的限制,钻头的弯曲刚度以及扭转刚度都较低,加上定心性不佳,钻孔加工的精度低,通常只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也很大, Ra通常是50~12.5μm;不过钻孔的技术切除率大切削效率较高。钻孔主要加工质量要求不高的孔,对于加工精度以及表面质量要求较高的孔,就应该在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来加工。

加工中心培训

加工中心培训之铰孔

加工中心铰孔是孔的精加工方式之一,在生产中应用交广。较小的孔对于内圆磨削和精镗来说,铰孔是比较经济适用的加工方法。

1. 加工中心的铰刀

加工中心铰刀通常分成手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀柄部是直柄,工作部分比较长,导向作用良好,受用铰刀分为整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式两种结构,铰刀不但能加工圆形孔,还能用锥度铰刀加工锥孔。

2.加工中心的铰孔工艺以及应用

铰孔余量对铰孔质量的影响较大,余量太大铰刀的负荷大,切削刃很快会被磨钝,不容易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不容易保证;余量太小无法去掉上工序留下的刀痕,也没有改善孔加工质量的作用。通常粗铰余量是0.35~0.15mm,精铰是01.5~0.05mm。

加工时为放置产生积屑瘤,铰孔一般用较低的切削速度来加工。进给量的取值和被加工孔径有关,空间越大进给量取值越大,高速刚教导加工钢和铸铁的时候,进给量一般取为 0.3~1mm/r。

加工中心铰孔的时候一定要用适当的切削液来冷却、润滑以及清洗,来避免产生积屑瘤,及时清除切屑。铰孔和磨孔镗孔比起来,铰孔生产率高能确保孔的精度;不过铰孔无法校正孔轴线的位置误差,要由前工序确保孔的位置精度,铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度通常是IT9~IT7级,表面粗糙度Ra通常是3.2~0.8 μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔),钻—扩—铰工艺是生产中的经典加工方案。

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