加工中心培训中扩孔和珩磨孔也是很重要的部分，很多学员不明白这两者之间的区别和应用，这篇文章就详细解释一下扩孔和珩磨孔的含义。

加工中心培训之扩孔的特点

加工中心扩孔是用扩孔钻对以及钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，来扩大孔径提高孔的加工质量，扩孔加工既能作为精加工孔前的预加工，也能作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻和麻花钻一样，不过刀齿数比较多且无横刃。

和钻孔相比扩孔有以下特点：

（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好且切削很稳定；

（2）扩孔钻没有横刃且切削条件好；

（3）加工余量比较小，容屑槽能做浅一点，钻芯能做粗一点，刀体强度和刚性比较好。扩孔加工的精度通常是IT11~IT10 级，表面粗糙度Ra是12.5~6.3μm。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的 0.5~0.7 倍）预钻孔，再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，能提高孔的加工质量以及生产效率。扩孔出了能加工圆柱孔之外，还能用各种特殊形状的扩孔钻加工沉头座孔以及锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用来加工孔导向。

加工中心培训之珩磨原理及珩磨头

加工中心珩磨是使用带有磨条的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨的时候工件固定不动，珩磨头由数控机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工时磨条以一定压力作用于工件表面，切除工件表面上极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。

为了不让砂条磨粒的运动轨迹重复，珩磨头回转运动的每分钟转数和珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。加工中心珩磨轨迹的交叉角 与珩磨头的往复速度及圆周速度有关。加工时角的大小影响珩磨的加工质量和效率。通常粗珩的时候取，精珩的时候取。为了方便排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度提高加工质量，珩磨的时候要用充足的切削液。

加工过程中为了让被加工孔壁得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都会超出越程量。为了确保珩磨余量均匀，减少数控机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都使用浮动连接。加工中心珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动以及液压等多种结构形式。

加工中心培训之珩磨的工艺特点及应用范围

1）加工中心珩磨能获得很高的尺寸精度以及形状精度，加工精度是 IT7~IT6 级。

2）加工中心珩磨获得的表面质量较高，表面粗糙度Ra是0.2~0.25μm，表层金属的变质缺陷层深度极微2.5~25μm。

3）与磨削速度比起来珩磨头的圆周速度不高，不过因为由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，故珩磨有非常高的生产率。

珩磨在大批量生产中广泛用于发动机缸孔和各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围通常更大，还能加工长孔比大于10的深孔。不过珩磨不适合用来加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也无法加工带键槽的孔以及花键孔等。