今天简要说一下数控机床培训中一些关于数控加工的要点，这篇文章主要介绍粗基准，精基准的选择原则，以及工艺顺序安排的原则以及加工阶段的划分。具体内容往下看看吧。

数控机床培训：粗基准和精基准的选择原则

粗基准的选择原则：

1、确保相互位置要求的原则；

2、确保数控加工表面加工余量合理分配的原则；

3、方便工件装夹的原则；

4、粗基准通常不能重复使用的原则。

精基准的选择原则：

基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则以及方便装夹原则

数控机床培训：工艺顺序按排的原则

1、先加工基准面再加工其他表面；

2、一半情况下，先加工表面再加工孔；

3、先加工主要表面再加工次要表面；

4、先安排粗加工工序，后安排精加工工序

数控机床培训：加工阶段的划分

加工阶段划分：

1、粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段。确保充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，提高后续加工精度。

2、另外在粗加工阶段发现毛坯有缺陷的时候不要进行下一个加工阶段的加工，这样才能防止浪费。

3、合理的使用设备，低精度机床用于粗加工和精密机床用于精加工，来保持精密机床的精度水平；合理安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这样才能确保产品质量以及工艺水平。

数控机床培训：影响工序余量因素

上工序的尺寸公差Ta；上工序产生表面粗糙度Ry以及表面缺陷度深层Ha以及上工序留的空间误差。

数控机床培训：工时定额的组成

T定额=T单件时间+t准终时间/n件数

数控机床培训：提高生产率的工艺途径

1、缩短基本时间；

2、减少辅助时间和基本时间的重叠；

3、减少布置工作地的时间；

4、减少准备和终结的时间。