数控机床培训:零件上加工退刀槽

发布日期:2021-06-04 16:18:44浏览次数:7083

这篇文章讲一下数控机床培训中涉及到的关于数控加工的内容,在精加工零件上加工退刀槽的方法。使用尽可能大的刀尖半径RE来进行纵向车削和端面车削,这样能确保:高强度切削刃和更高的可靠性,良好的表面质量,能使用高进给。不要超过退刀槽宽度,把这个作为去除毛刺的最后移到工序来执行。

数控机床培训:内圆车削应用技巧

尽量选择大的镗杆直径,与此同时要保证在镗杆和孔之间留出足够的排屑空间。保证使用的切削参数利于充分排屑,还要产生正确的切屑类型。

选择小的悬伸,要保证镗杆长度能实现推荐的夹紧长度。夹紧长度不能小于镗杆直径的3倍。

加工振动敏感零件的时候使用减振镗杆。

选择尽可能接近90°的主偏角(接近0°的切入角),来沿着镗杆引导切削力。主偏角不能小于75°(切入角不得大于15°)。

首选的话可转位刀片要具有正前角基本形状和正前角刀片槽型,用最大显得减小数控刀具的偏斜。

选择小于切深的刀片刀尖半径。数控加工的切削刃吃刀量不足,很可能增加振动,选择小于刀尖半径的切削刃吃刀量,以此保证良好的切削作用。

切削刃吃刀量过大(大切深和/或进给)可能增加由数控刀具偏斜导致的振动,无涂层或薄涂层刀片产生的切削力要比厚涂层刀片低。当长径比较大的时候这一点变得特别重要,锋利的切削刃一般能最大限度减少振动趋势,从而提高孔的质量。

数控加工时对于内圆车削而言,具有开放式断屑槽的槽型通常比较有利。在有些工序中,能考虑韧性水平更高的刀片材质,因为能应对任何切屑堵塞风险或振动趋势

数控加工时若要改善切屑形成,可以考虑修改数控刀具路径。

数控机床培训

数控机床培训:硬零件车削应用技巧

除了一般车削建议之外,硬零件车削还有其他关键考虑因素来避免毛刺:

保持严格尺寸公差

在热处理前进行倒角和加工半径

不要突然进刀或退刀

通过圆弧切入或切出进刀或退刀

表面测量

X轴:特征长度

Y轴:直径偏差

装夹

良好的机床稳定性、工件正确夹紧以及定位至关重要

总的准则是,对于只有一端受到支撑的工件,通常推荐工件长径比不超过2:1存在附加的尾座支撑,就能增加长径比

这里需要注意的是,卡座和尾座的热对称设计将会进一步增加尺寸的稳定性。

使用Coromant Capto®系统最大限度地减少所有悬伸,从而用最大限度提高系统刚性,对于内圆车削来说要考虑硬质合金刀柄镗杆和Silent Tools™。

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