数控机床培训中会涉及到很多知识点，这些知识点如果不记住，对后期的上机实操有很大影响，这篇文章简单罗列一下数控机床培训中会涉及到的知识点。

数控机床培训：刀片微观槽形

两种典型的刃口钝化CBN刀片是S型和T型。

S型：具有最佳刃边强度，抗微崩刃性能，能让表面质量保持一致。

T型：能够在连续切削中获得最佳表面质量，在断续切削中最大限度减少毛刺形成。切削力较低。

数控机床培训：刀尖槽形

若工况稳定，务必用Wiper（修光刃）槽型来保证最佳表面质量。

对生产率要求较高时，使用小主偏角刀片。

当稳定性较差（细长工件等）时，应使用常规半径刀片。

数控机床培训：湿式或干式加工

不用冷却液进行硬零件车削是理想情况，而且完全可行。CBN和陶瓷刀片都可以查收比较高的切削温度，故消除了和冷却液有关的成本问题和难题。

有些应用需要冷却液，比如为了控制工件的热稳定性。这种情况下，要保证冷却液在整个车削工序中的连续流动。

一般加工时产生的热量会分配给切削（80%）、工件（10%）和刀片（10%）。这样就能看出从切削刃区域排屑的重要性。

数控机床培训：切削参数和磨损

数控加工时切削刃区域中的高热量减小了切削力，故切削速度太低会产生很少热量，还可能导致刀片破裂。

月牙洼磨损会逐渐影响刀片强度，不过不会对表面质量产生同等程度的影响，反过来后刀面磨损会影响尺寸公差。

数控加工时觉得数控刀具寿命的磨损比例：

1、后刀面磨损2、月牙洼磨损

数控机床培训：换刀准则

数控加工时预定表面质量（B）是一种常用还很实用的换刀标准。表面质量会在一个单独的工位自动测量，并给出表面质量的规定值。

想要实现优化且更加稳定的加工过程，把预定零件数（A）设为换刀标准。该值应比平均零件数小10-20%，确切的数值要根据具体情况来定。

A：预定零件数

B：预定表面质量

X轴：零件数

Y轴：表面质量

蓝线：刀片磨损

红线：最大Ra/Rz值

数控机床培训：一次切削策略

数控加工中一次切削“金属去除”策略对于外圆和内圆工序都是可行的。在内圆车削中，稳定装夹很重要，数控刀具悬伸不应该超过镗杆直径（1×D）。为了获得良好的加工结果，建议使用经过倒棱处理的轻微珩磨刀片以及中等切削速度和进给。

优点是能尽可能缩短加工时间；一个刀位。

缺点是很难满足小的尺寸公差，数控刀具寿命较短（与二次切削相比），因磨损相对较快而出现尺寸偏差。

数控机床培训：两次切削策略

数控加工时两次切削策略能使用在无人化生产加工高质量表面。建议使用半径是1.2 mm （0.047英寸）的粗加工刀片以及只有一条倒棱的T型精加工刀片。两种刀片都应采用Wiper （修光刃）槽形。

优点是数控刀具针对粗加工和精加工经过优化；安全性更高，公差更小，换刀间隔更长。

缺点是需要两个刀片，两个数控刀具位置，一次换刀。