今天的数控机床培训内容，给大家介绍一下CNC操机步骤，理清了这些步骤，后期上机操作起来才能游刃有余。

数控机床培训：开机准备

数控机床在每次接通电源或者突然停止复位后，数控机床首先要返回零点，让数控机床在以后的操作称为基准位置。

被加工物的卡盘前一定要先清洁个表面，不能附着油污、铁屑和灰尘，另外用锉刀（或油石）除去工件表面的毛刺。

比如夹紧的高速铁路一定通过恒定的磨床把每个表面变平。代码铁、螺母必须牢固、可靠地夹紧工件，几个小夹头小工件可以直接夹紧在老虎钳上；数控机床工作台清洁，铁屑，需要清洗灰尘、油污；垫铁一般放置在工件的四角。跨度过大的工件需要中间加压等高衬垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是不是合格。

数控机床装夹工件的时候，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要避开加工的部位和在加工中刀头会碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上之后要根据图纸要求对工件基准面拉表，已经六面磨好的工件要检验垂直度是不是合格。

工件拉表完毕后必须拧紧螺母，避免装夹不牢固让工件在加工中移位的现象；再拉表以此，保证夹紧好后误差不超差。

数控机床加工的时候对装夹好的工件可利用碰梳数头进行碰数定加工参考零位，碰数头能使用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，让碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时设定这点的相对坐标值是零；再手动移动工作台X轴让碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件的时候记下这个时候的相对坐标。

数控机床加工时，根据相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是不是符合图纸要求。

数控机床加工时把这个相对坐标数除以2，所得到的数值就是工件X轴的中间数值，把工作台移动到X轴上的中间数值，把这个点的X轴相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里面，让数控机床确保工件X轴上的零位，再一次认真检查数据的准确性，工件Y轴零位设定步骤等同X轴。

数控机床加工时根据编程作业指导书的数控刀具数据，换上要进行加工的数控刀具，让数控刀具碰摆在基准面上的高度测量器，测量器红灯亮的时候把这点的相对坐标值设定成零。

数控机床加工的时候把数控刀具移动到安全的地方，手动乡下移动数控刀具50mm，把这个点的相对坐标值设定为零，这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里，这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定，再次认真检查数据的正确性。