数控机床培训:CNC操机步骤(下)
单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里,再一次认真检查数据的正确性。
检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测零点的正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
数控机床培训:在加工中主轴转速的设定
N=1000×V/(3.14×D)
N:主轴转速(rpm/min)
V:切削速度(m/min)
D:刀具直径(mm)
加工的进给速度设定:F=N×M×Fn
F:进给速度(mm/min)
M:刀具刃数
Fn:刀具的切削量(mm/转)
每刃切削量设定:Fn=Z×Fz
Z:刀具的刃数
Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)
数控机床加工执行每一个程序开始的时候,一定要认真检查所用的数控刀具是不是编程指导书上指定的数控刀具。开始加工的时候要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀的时候一定要集中精神,手摇放在停止键上有问题马上停止,注意观察数控刀具运动方向来确保安全进刀,再慢慢加大进给速度到合适,同时要对数控刀具和工件加冷却液或者冷风。
数控机床加工,开粗加工的时候不能离控制面板太远,有异常现象要及时停机检查。开粗后要在拉表一次,确保工件没有松动。如果有就一定要重新校正和碰数。加工时不断优化加工参数,达到最佳加工效果。
数控机床加工的这道工序是关键工序,故工件加工完成后,要测量主要尺寸数值和图纸要求是不是相符,发现问题立刻通知当班组长或者编程员检查并解决。经自检合格后才能拆下来,一定要送检验员专检。
数控机床培训:加工类型
1、孔加工:在加工中心上钻孔前必须先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。
2、铰孔加工:对工件进行铰孔加工也要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.50.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工的时候要控制主轴转速在70180rpm/min内。
3、镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,再用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀来精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
4、直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前先装夹好工件,定好零位设定好参数。计算机中打开要传数的加工程序来检查,再让计算机进入DNC状态,输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这个时候数控机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就能进行DNC传数加工。
数控加工工作人员在加工前一定要看清楚工艺卡的内容,明确工件要加工的部位、形状以及图纸个尺寸并知道下道工序的加工内容。工件装夹前要先测量坯料尺寸是不是符合。
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来源:常州市兰生职业培训学校
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