这篇文章简单介绍一下加工中心培训中出现的卡刀故障，以及解决办法。刀库一开始有两种情况，一种是数控刀具没有拔下，第二种是数控刀具以及拔下。第一种情况比较好解决，重点讲一下第二种情况的解决办法。

加工中心培训：加工时卡刀

1、松开电机上的刹车装置，使用活动扳手旋转电机上的外六角，通常旋转的方向和刀臂的卡死方向一致，就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心主轴。

2、加工中心刀臂脱离主轴的时候，若主轴上数控刀具听见漏气声，代表主轴处于松刀状态，这个时候必须在工装上垫一个东西，数控刀具这个时候会有掉落的情况。

3、请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内有红色3个灯，通常中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。

4、排除完初故障后，把刀臂电机刹车装置拨回原来位置，再在高速立式加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作，若正常一定要核对一遍加工要用到的所有刀，在确保安全的情况下再进行加工。主轴准停位置不正确的处理方法是，首先排除主轴信号不稳定的故障，再调整主轴准确角度让主轴刀座的键对准机械手上的键槽。

加工中心培训：换刀时停止并发出换刀超时故障报警处理

1、根据换刀动作时序图，查明换刀故障的时候执行到第几步

2、借助系统梯形图的信号变化，检查故障发生的时候是前一个动作没结束还是后一个动作没开始

3、是机械故障还是电气故障的判别

4、排除故障后手动盘机械手电动机让机械手回到原位位置

加工中心培训：三轴运转时声音异常

故障原因：

1）轴承有故障

2）丝杆母线与导轨不平衡

3）耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4）伺服电机增益不相配

排除故障方法如下：

1）更换轴承

2）校正丝杆母线

3）重新贴耐磨片，导轨划伤太严重的时候要重新处理

4）调整伺服增益参数使之能与机械相配

加工中心培训：加工中心超程故障

数控加工中心精度出现问题时很多机加工人员的日常难题，造成这种问题的原因是没有好好排出，现在列出几个常见问题的案例和出现这种问题的原因，方便大家对症下药，工件尺寸准确但表面光洁度差。

原因如下：数控刀具刀尖受损导致不锋利，数控机床产生共振放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

加工中心培训：工件产生锥度大小头现象

导致这种现象的原因如下：数控机床放置的水平没调整好，导致一高一低，产生放置不平稳；车削长轴的时候，贡献材料硬，数控刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针和主轴不同心。