数控加工时，因为各种因素导致加工精度无法保证，那么有哪几方面原因影响加工精度呢？这些问题在数控机床培训中也会讲到，今天就简单说一下影响加工精度的原因。

数控机床培训：加工原理误差

加工原理误差指的是采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系来加工产生的误差。加工原理误差一般出现在加工螺纹、齿轮、复杂曲面时。

比如加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为了让滚刀方便，使用阿基米德基本蜗杆或者法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，让齿轮渐开线齿形产生了误差。又比如车削模数蜗杆的时候，因为蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即mπ），其中m是模数，而π是一个无理数，不过数控车床的配换齿轮齿数是有限的，选择配换齿轮的时候只能把π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这会引起数控刀具对于工件成形运动的不准确，从而造成螺距误差。

数控加工时通常采用近似加工，在理论误差能满足加工精度要求的前提下提高生产率和经济性。

数控机床培训：调整误差

数控机床的调整误差指的是因为调整不准确而产生的误差。

数控机床培训：机床误差

数控机床误差指的是数控机床的制造误差、安装误差以及磨损。主要包括数控机床导轨导向误差、数控机床主轴回转误差、数控机床传动链的传动误差。

数控机床培训：机床导轨导向误差

（1）导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向和理想运动方向的符合程度。

①导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）；

②前后两导轨的平行度（扭曲）；

③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。

（2）导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起数控刀具和工件在误差敏感方向的。

数控机床培训：相对位移

数控车削加工的时候误差敏感方向是水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差这里可以忽略不计；镗削加工过程中误差敏感方向随数控刀具回转而变化；刨削加工过程中误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。