数控加工精度不正确怎么办？怎么调整加工精度？这是很多数控学员在实际培训中遇到的问题，这篇文章介绍一下数控机床培训中关于加工精度的调整方法。

数控机床培训：对工艺系统进行调整

试切法调整，通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，反复操作直到达到需要的尺寸，这种方法生产效率低，主要用来小批量生产单件。

通过预先调整好数控机床、夹具、工件以及数控刀具的相对位置获得所要的尺寸。这种方法生产效率高，用来大批量生产。

数控机床培训：减小机床误差

（1）要提高主轴部件的制造精度，应该提高轴承的回转精度，具体方法如下：

①选用高精度的滚动轴承；

②采用高精度的多油锲动压轴承；

③采用高精度的静压轴承。

（2）要提高与轴承相配件的精度方法如下：

①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；

②提高与轴承相配合表面的加工精度；

③测量及调节相应件的径向跳动范围，让误差补偿或相抵消。

（3）对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙；

②增加轴承刚度；

③均化滚动体误差。

数控机床培训：减少传动链传动误差

1）传动件数少，传动链短且传动精度高；

2）采用降速传动（i<1），是确保传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；

3）末端件精度应高于其他传动件。

数控机床培训：减小刀具磨损

在数控刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就一定要重新磨刀

数控机床培训：减小工艺系统的受力变形

（1）提高系统刚度

①合理的结构设计

尽可能减少连接面的数目：避免出现局部低刚度环节；要合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。

②提高连接表面的接触刚度；提高数控机床部件中零件间结合面的质量；给数控机床部件以预加载荷；提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值。

③采用合理的装夹和定位方式

（2）减小载荷及其变化

①合理选择数控刀具几何参数和切削用量来减小切削力。

②毛胚分组，尽可能调整中毛胚加工余量均匀。

数控机床培训：减小工艺系统热变形

①减少热源的发热和隔离热源

采用较小的切削用量；零件精度要求高的时候把粗精加工工序分开；尽可能从数控机床把热源分离出去，减少数控机床热变形；

对于主轴轴承、丝杆螺母副以及高速运动的导轨副等无法分离的热源，要从结构以及润滑方面改善摩擦特性，来减少发热或者用隔热材料；采用强制式风冷、水冷等散热措施。

②均衡温度场

③采用合理的机床部件结构及装配基准

采用热对称结构——在变速箱中，把轴、轴承以及传动齿轮等对称布置，能让箱壁温升均匀，箱体变形减小；合理选择数控机床零部件的装配基准。

④加速达到传热平衡

⑤控制环境温度

数控机床培训：减少残余应力

①增加消除内应力的热处理工序；

②合理安排工艺过程。