数控刀具的选择是数控机床培训的重中之重，数控刀具按材料划分有很多种，等我们一一讲来，今天这篇文章主要分享方式金刚石数控刀具材料的种类、性能和其应用。

数控机床培训：金刚石刀具的种类

①天然金刚石刀具：用天然金刚石作为切削刀具都有上百年历史了，天然单晶金刚石刀具经过仔细研磨，刃口可以磨得特别锋利，刃口半径能达到0.002μm，可以实现超薄切削，能加工出很高的工件精度和很低的表面粗糙度，是公认理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金刚石刀具：天然的金刚石特别贵，被广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石（PCD），自从20世纪70年代初，使用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石Polycrystauinediamond，

简称PCD。刀片研制成功之后，很多场合下天然金刚石刀具被人造聚晶金刚石代替了。PCD原料来源特别丰富，价格却只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

PCD刀具不能磨出锋利的刃口，加工的工件表面质量也比不上天然金刚石，现在工业中还无法方便制造带有断屑槽的PCD刀片。故PCD只能用于有色金属以及非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

③CVD金刚石刀具：20世纪70年代末至80年代初CVD金刚石技术出现在日本。CVD金刚石指的是化学气相沉积看完看法（CVD）在异质基体（如硬质合金、陶瓷等）上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全一致的结构和特性。

CVD金刚石的性能和天然金刚石相比很接近，兼具天然单晶金刚石和聚晶金刚石的优点，又客服了他们的不足。

数控机床培训：金刚石刀具的性能特点

①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。有极高的耐磨性，加工高硬度材料的时候，金刚石数控刀具的寿命是硬质合金刀具的10～100倍，甚至高达几百倍。

②具有很低的摩擦系数：金刚石和一些有色金属间的摩擦系数低于其他数控刀具，摩擦系数越低加工变形越小，能减小切削力。

③切削刃非常锋利：金刚石数控刀具的切削刃能磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具能达到

0.002～0.008μm，可以进行超薄切削和超精密加工。

④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数和热扩散率很高，容易散出切削热，数控刀具切削部分温度低。

⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，因为切削热引起的刀具尺寸变化很小，对尺寸精度要求高的精密和超精密加工来说特别重要。

数控机床培训：金刚石刀具的应用

金刚石数控刀具多应用于高速下对有色金属和非金属材料的精细切削以及镗孔。非常适合加工各种耐磨非金属，比如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。

金刚石数控刀具的不足之处是热稳定很差，切削温度超过700℃～800℃的时候，就会完全失去其硬度；另外金刚石刀具不适于切削黑色金属，由于金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，导致刀具的损坏。