数控刀具的选择会直接影响到工件加工质量，所以数控机床培训中对数控刀具的选用讲解比较详细，这篇文章来讲一下数控刀具切削材料和加工对象的匹配。

数控机床培训：切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配

数控机床培训中也讲到切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题，主要指的是数控刀具和工件材料的强度、韧性以及硬度等力学性能参数要一致。不同力学性能的数控刀具材料使用的加工工件材料也不一样。

（1）数控刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。

（2）数控刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。

（3）数控刀具材料的韧度大小顺序是：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，通常要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

数控机床培训：切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

不同物理性能的数控刀具比如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和地热胀的金刚石刀具，所适合加工的工件材料不一样。加工导热性差的工件时，要使用导热较好的数控刀具材料，来让切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石的导热系数和热扩散率很高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，对尺寸要求高的精密加工刀具来说特别重要。

①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。

②各种刀具材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。

数控机床培训：切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

切削刀具材料和加工对象的化学性能匹配问题指的是数控刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的数控刀具适合加工的工件材料也不一样。

①数控刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。

②数控刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。

③数控刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。